目前，稀土礦開采中常用的富集方法包括沉淀法、離子交換法、液膜分離法、溶劑萃取法等。然而，在鎂鹽浸出液體系中，傳統(tǒng)氧化鎂沉淀富集法和碳酸氫鈉除雜沉淀法存在流程長、收率低、固廢多等問題，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，探索綠色高效的新型富集方式勢在必行。 　　本研究針對低濃度稀土浸出液，開展離心萃

　　硝基疊氮化合物(如1,5?二疊氮基?3?硝基?3?氮雜戊烷(dianp)、2?疊氮乙基丁硝胺(buaene)、3?疊氮?1,3?二硝基氮雜環(huán)丁烷(azdnaz)、3?硝基?5?疊氮基?3?氮雜戊醇硝酸酯(pnan)等，)的合成工藝，通常包括疊氮化、萃取、洗滌、脫色、過濾以及真空蒸餾等，其中萃取和

　　在精細(xì)化工合成工藝中，萃取和洗滌(包括水洗和堿洗)過程是必不可少的環(huán)節(jié)。它們的主要目的是去除反應(yīng)液中的溶劑和副產(chǎn)物鹽類。然而，目前這兩個(gè)工序仍然依賴于傳統(tǒng)的釜式攪拌和靜置分離，存在分離效率低、靜置時(shí)間長等問題，嚴(yán)重影響了后續(xù)處理單元的效率。這導(dǎo)致了生產(chǎn)制備化合物時(shí)自動(dòng)化程度低，流程周期長，廢水產(chǎn)

潤滑油精制行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，其生產(chǎn)工藝也在不斷提高。目前潤滑油精制操作工藝主要選用溶劑萃取法進(jìn)行，離心萃取機(jī)利用溶劑萃取法進(jìn)行潤滑油精制是生產(chǎn)高品質(zhì)潤滑油的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 在進(jìn)行潤滑油精制時(shí)，將原料油與N一甲基吡咯烷酮萃取劑按一定比例注入離心萃取機(jī)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過葉輪使兩相快速混合和分散，完成

近期有客戶做醫(yī)藥中間體萃取，主要是10%的原溶液和90%的氫氧化鈉，客戶希望通過溶劑萃取，萃取后比重為1.4和0.8，相比1:1.5或1:2，每天的處理量為150噸，希望使用離心萃取機(jī)來進(jìn)行操作。 醫(yī)藥中間體萃取選用離心萃取機(jī)操作效果顯著，處理量更大，功耗低，綜合成本投入小。

CWL650-M離心萃取機(jī)是鄭州天一萃取研發(fā)生產(chǎn)的一款新型萃取設(shè)備，主要應(yīng)用在化工、環(huán)保、濕法冶金、精細(xì)化工等領(lǐng)域的工業(yè)化生產(chǎn)中。