在精細化工合成工藝中，萃取和洗滌(包括水洗和堿洗)過程是必不可少的環節。它們的主要目的是去除反應液中的溶劑和副產物鹽類。然而，目前這兩個工序仍然依賴于傳統的釜式攪拌和靜置分離，存在分離效率低、靜置時間長等問題，嚴重影響了后續處理單元的效率。這導致了生產制備化合物時自動化程度低，流程周期長，廢水產量大，直接成本高，限制了制造水平的提高。
為了滿足現代化工廠連續化生產的需求，鄭州天一萃取針對硝化反應、合成反應等萃取分離特點，推出了CWL-M系列新型離心萃取機。CWL-M系列離心萃取技術通過利用離心力場來實現液-液兩相的接觸傳質和相分離，具有結構緊湊、處理能力大、運轉平穩、功耗低、清洗維護方便等特點。
在離心萃取機中，混合-傳質過程發生在固定外筒和高速旋轉內筒之間的間隙中，而萃取相和萃余相的分層則在高速旋轉內筒中完成，并通過控制堰系統實現分離。混合傳質和分離澄清這兩個過程在同一臺設備中完成。自離心萃取機問世以來，發展迅速，許多國家已經廣泛應用于化工、制藥、冶金、廢水處理、石油化工等領域。
根據實踐經驗的總結，與傳統的萃取塔、混合澄清槽等設備相比，離心萃取技術在容積效率、存流量、傳質效率和停留時間等方面都具有明顯的優勢：
1. 容積效率方面，離心萃取機的容積效率最高，通常可達到混合澄清槽的30倍至50倍。
2. 存流量方面，由于離心萃取機的分相能力強，相同產量需求下，其體積要遠小于混合澄清槽和萃取塔。
3. 傳質效率方面，離心萃取機的級效率非常高，一般可達到99%以上。相比之下，萃取塔易產生軸向返混現象，導致傳質效率較低。
4. 停留時間方面，離心萃取機的停留時間是三種設備中最短的，一般控制在幾秒到幾十秒之間。
因此，將離心萃取技術應用于化工合成反應過程中的萃取和洗滌，不僅可以將原有的間歇操作轉變為連續化過程，同時也能大幅提高分離效率。這對于提升化工機械的先進化發展具有重要意義。
