隨著全球硫化鎳資源日益減少，紅土鎳礦已成為未來鎳資源開發(fā)的主要方向。然而，傳統(tǒng)濕法冶煉工藝存在流程長、回收率低、雜質(zhì)分離難等痛點。在這一背景下，溶劑萃取技術(shù)憑借其高效、環(huán)保、低耗的優(yōu)勢，正逐步成為鎳、鈷等戰(zhàn)略金屬資源提取與回收的核心工藝。

　　目前，鄭州天一萃取公司開發(fā)的CWL-M系列離心萃取機及配套綠色工藝，已在紅土鎳礦處理、廢舊鋰電池回收、電鍍污泥資源化等多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，取得了顯著成效。

　　在紅土鎳礦濕法冶煉中，該工藝通過“酸浸—萃取—洗滌—反萃—皂化”流程，可高效分離鎳、鈷與鐵、鈣、鎂等雜質(zhì)，實現(xiàn)“一步除雜”，大幅縮短流程，鎳萃取率超過98%，萃余液含鎳濃度穩(wěn)定低于0.1g/L。

　　在廢舊鋰電池回收方面，溶劑萃取技術(shù)可高效提取鈷、鎳、錳、鋰等有價金屬，不僅提升資源利用率，也顯著降低環(huán)境污染。天一萃取開發(fā)的針對性工藝流程包括浸出、除雜、萃取、反萃和溶劑再生，配套CWL-M離心萃取機實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運行，極大推動了電池材料的循環(huán)利用。

　　主機設(shè)備CWL-M系列離心萃取機具備多項領(lǐng)先特性：上懸式結(jié)構(gòu)無底部密封，根本性杜絕泄漏;材質(zhì)耐腐蝕、抗乳化，適用多種工況;單位處理量能耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備1/3至1/10;自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。該設(shè)備單臺占地面積不足3平方米，處理能力大，可廣泛適配從實驗室至工業(yè)化規(guī)模的各種需求。

　　這一技術(shù)已獲行業(yè)頭部企業(yè)認可。金川集團鎳鹽有限公司在2017年啟動硫酸鎳擴產(chǎn)項目中，就選用天一CWL-M離心萃取機作為核心設(shè)備，成功提升產(chǎn)品純度、實現(xiàn)溶劑循環(huán)使用并改善車間環(huán)境，彰顯國產(chǎn)萃取技術(shù)在濕法冶金領(lǐng)域的成熟與可靠性。

　　未來，隨著新能源產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展，天一萃取將繼續(xù)致力于高效萃取工藝與設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用，為全球鎳鈷資源的高效、綠色提取提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。