在濕法冶金行業生產中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時，采用離心萃取機進行非平衡萃取，利用離心萃取機內兩相接觸時間很短(幾秒) ，使傳質速度很快的一種元素被萃取而傳質速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實現了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時兩者分離難度很大。
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主知識產權的新型產品，專利號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，該離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。
圖：鄭州天一萃取CWL-M系列離心萃取分離設備
萃取成分：提取銅、鈾、稀土金屬，分離鎳鈷、鋅鎘、鋅鐵、鉬、錫、鎢、釩、錳、銻、鋰、錸、汞等金屬及非金屬元素的萃取
混合通量：1-150000 L/H
是否定制：是
1、混合傳質過程——輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
2、兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
1、結構簡單、穩定——采用上懸單支點結構，處理區域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節約了設備維護費用。
2、節能——處理量更大、更節能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統環隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。
3、耐腐蝕——設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。
4、混合、分離效果好——多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。
5、重相堰板更換方便——料液體系變更時，重相堰板可實現快速更換，操作簡單方便。
6、設備存液量小——設備有效容積小。
7、自動化程度高——可實現在線實時監控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統、完全能適應間歇式和連續式運轉。
2、設備填料量小?(約為萃取槽的1/100)
3、密閉性好 無氣味?(操作環境好等)
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|
型?號 |
轉鼓直徑 （mm） |
混合通量 （L/h） |
進出口管徑 （mm） |
電機功率 （kw） |
單臺外形尺寸 （mm） |
重?量 （kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
CWL25-M |
25 |
≤10 |
φ10 |
0.09 |
230×230×800 |
5.5 |
|
CWL50-M |
50 |
≤50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
32 |
|
CWL150-M |
150 |
≤1000 |
DN40 |
1.5 |
620×630×1250 |
220 |
|
CWL250-M |
250 |
≤3000 |
DN50 |
1.5 |
750×750×1400 |
240/320 |
|
CWL350-M |
350 |
≤8000 |
DN80 |
2.2 |
950×950×1600 |
410/520 |
|
CWL450-M |
450 |
≤15000 |
DN100 |
4.0 |
1070×1070×1800 |
820/860 |
|
CWL550-M |
550 |
≤40000 |
DN100 |
4.0 |
1200×1200×1760 |
1320 |
|
CWL650-M |
650 |
≤60000 |
DN150 |
4.0/5.5 |
1380×1380×2250 |
2000 |
|
CWL900-M |
900 |
≤150000 |
DN200 |
7.5 |
1690×1690×2480 |
2500 |
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