在當今礦業與材料科學領域，鎢作為重要的戰略金屬，其提取效率與純度直接影響著下游產品的質量和成本。近期，一項旨在改進酸性含鎢料液萃取工藝的新技術，在提高鎢萃取率的同時，顯著減少了有機溶劑損耗，為鎢提煉行業帶來發展動力。
傳統技術中，單一萃取步驟常導致雜質共萃、有機溶劑過載及反萃液純凈度不高等問題，嚴重影響了鎢的提取效率和產品質量。針對這一行業痛點，研究人員創新性地推出了分步萃取策略，結合新型離心萃取設備，成功突破了技術瓶頸。
核心亮點：分步萃取與優化配方
該技術首先采用特定比例的酯類、極性改善劑與煤油混合的第一萃取劑，通過CWL-M新型離心萃取機對酸性含鎢料液進行初次萃取。這一階段，通過精心配比的萃取劑組分(酯類：極性改善劑：煤油=1:2:3)，有效避免了三相沉底現象，確保了水相與有機相的清晰分離，減少了有機溶劑的損耗。
隨后，基于首次萃取后剩余水相中鎢含量的分析，進一步調整萃取劑配方，形成了第二萃取劑，其酯類占比高于初次，針對性地從初次萃取后的水相中再度提取鎢，顯著提升了總萃取率。這一策略既避免了過載問題，又在保證高效率萃取的同時，大幅降低了有機溶劑的損耗。
CWL-M新型離心萃取機的高效應用
該工藝中的另一大亮點是采用了CWL-M新型離心萃取機。該設備不僅能夠實現水相與有機相的快速、徹底分離，還支持連續化作業，極大提高了生產效率和作業的現代化水平。通過其高效分離能力，全封閉的設計防止料液揮發到環境中，低功率的設計有效降低了能耗，為工業生產提供了科技支撐。
環保與經濟雙重效益
該工藝不僅顯著提升了鎢的萃取效率，從源頭上減少了有機溶劑的消耗，還有效降低了反萃液中的雜質含量，為后續的深度凈化和產品提純創造了有利條件。這不僅解決了長期以來困擾鎢提煉行業的難題，還響應了全球倡導的綠色、可持續發展要求，為鎢資源的高效利用開辟了新路徑。
