潤滑油是由基礎油和一定含量的添加劑組成，潤滑油經過一段時間的使用后，就會因為雜質引入、添加劑變質等原因而失去其正常功能，成為廢潤滑油。

　　隨著技術的發展以及環保要求的提高，廢潤滑油可以通過處理得到再生基礎油，其具體步驟為：

　　1、減壓蒸餾。先通過減壓蒸餾產生餾分油;

　　2、萃取。再通過極性溶劑nmp(n-甲基吡咯烷酮)對餾分油進行抽提，得到萃余液以及萃出液。

　　3、溶劑回收。將萃出液中加入水溶液，以析出基礎油，并回收分離的有機溶劑，分離的有機溶劑回到萃取段中循環利用。

　　與傳統技術相比，該工藝通過簡單的工序和處理方法，在不污染環境的前提下，高效率的回收再利用了廢機油。總的收率高達85%，基礎油收率達到80%以上，產品色度能達到0.8，殘碳值極低，溶劑可循環使用，損耗量低，溶劑消耗為0.5kg/t廢油，整個工藝采用夾點技術，進行換熱網絡設計，能耗低。

　　天一萃取針對NMP潤滑油精制，自主研發出一套新型CXL-N離心萃取機設備。新型CXL-N離心萃取機性能特點主要為：

　　1、雙支撐結構。該離心萃取機采用雙支點支撐結構設計，轉子支撐跨距大、分離時間長、穩定性高。

　　2、無機械密封。獨特的密封形式，避免了底部機械密封的復雜結構，降低了制造、裝配和維護成本。

　　3、功耗大大降低。該離心萃取機吸取了上懸式離心萃取機的設計優點，且運行功耗是常規環隙式離心萃取機的1/3~1/5，實現設備運行低功耗的優勢。

　　4、設備的分離因數越大，分離能力越強，分離因數計算公式α=Rω^2/g，ω=2πn，n為轉速，因此使用增加轉鼓直徑和轉速是提高離心萃取機分離因數的一種方法。

　　過去NMP依靠進口，價格偏高，國內很少用NMP作為溶劑，現在NMP已經國產化，NMP具有一定優勢，采用NMP溶劑精制，結合自主研發的幾種添加劑，幾種添加劑具有抗乳化性和穩定性等優點，能補充NMP溶劑性能的不足，以NMP為主的混合溶劑，具有良好性能，比單純的NMP溶劑效果更好。另外，有機溶劑與待處理的廢機油之間的質量比也是可選擇，鄭州天一萃取在制備過程中，可以幫助客戶通過工藝優化，選擇得到最優的制備工藝。