我國(guó)含釩物料分布比較廣泛，目前從含釩固體料中提取釩的方法主要包括：酸浸堿溶提釩法、鋼渣返回提釩法、鈉化焙燒提釩法、直接焙燒提釩法、鈣化焙燒提釩法、溶劑萃取提釩法和離子交換提釩法。

　　釩渣鈣化焙燒冷卻提釩的方法，通過(guò)將含有氧化鈣的釩渣于700-950°C的條件下進(jìn)行鈣化焙燒，焙燒產(chǎn)物的時(shí)間在20-120min內(nèi)冷卻到400-600°C之內(nèi)，酸浸后進(jìn)行固液分離，得到含有可溶性釩 酸鹽的溶液，沉釩，提高了釩的焙燒轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高釩的提取率。

　　高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝， 經(jīng)過(guò)鈣化焙燒、稀酸浸取、浸出液凈化處理、萃取-反萃取、沉釩、煅燒脫氨。其煅燒轉(zhuǎn)化率75 %，浸出率95 %，萃取率99 %，沉釩率98 %，釩總回收率68 %。采用鈣化焙燒，釩轉(zhuǎn)化為 可溶性釩酸鹽的轉(zhuǎn)化率低，由此導(dǎo)致釩的提取率低。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，鋼鐵廠得到的大量高V2O5含量的釩渣通過(guò)傳統(tǒng)的生產(chǎn)五氧化二釩的工藝提釩后將得到V2O5含量相對(duì)較低的含釩渣，稱為尾渣。現(xiàn)有提釩工藝只能針對(duì)釩含量較高的含釩物料或尾渣，提取后的廢棄渣中，釩含量仍然較高，含有2.5%左右，這些釩被廢棄導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。另外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)五氧化二釩的工藝提釩后，廢水中游離氯離子含量高，造成環(huán)境污染。若采用大量酸浸的方法，雖然可以將釩提取干凈，但是成本高，企業(yè)承受不起。而且大量的酸浸，會(huì)造成將渣中的其余雜質(zhì)元素都被浸出，導(dǎo)致釩產(chǎn)品雜質(zhì)含量高。

　　目前，尤其針對(duì)V2O5含量低至2.5%的含釩尾渣進(jìn)行提釩該選哪種方法，才可以有效回收釩，且能夠降低成本呢?

　　鄭州天一萃取針對(duì)釩含量很低的釩渣，采用萃取-反萃取提釩工藝，其工藝流程主要為：

　　1、VOSO4溶液中加入萃取劑。萃取劑為酸性萃取劑，中性萃取劑，稀釋劑的混合。

　　2、萃取后的有機(jī)相加入反萃取劑進(jìn)行反萃取。反萃取劑為硫酸溶液;

　　3、反萃取后的水相為反萃液，反萃液中加入銨鹽進(jìn)行沉釩，經(jīng)洗滌、煅燒即得五氧化二釩。

　　在以上萃取過(guò)程中，由于水相(浸出液)和有機(jī)相(萃取劑)有密度差，兩項(xiàng)進(jìn)入離心萃取設(shè)備內(nèi)，先進(jìn)行混合，然后在離心力的作用下進(jìn)行分離，從而完成傳質(zhì)——分離過(guò)程。CWL-M離心萃取機(jī)配有強(qiáng)化傳質(zhì)-分離裝置，可進(jìn)一步提高萃取效率和分離效果。該工藝釩的萃取率為99%以上，反萃取率99%以上，沉釩率99.5%以上。