從含鋰鹵水中提取鋰的方法主要是蒸發濃縮、分離除雜、深度除去鈣和鎂離子后，得到純度高的含鋰溶液，再對含鋰溶液進行沉淀處理，得到碳酸鋰產品。

　　這種方法需要濃縮含鋰溶液，處理量小;同時在沉淀鋰的過程中，由于富鋰溶液中含有大量的鈉、鉀等離子，鋰鹽中夾帶量大，影響其純度，制備純度較高的鋰鹽需要大量的淡水洗滌，水耗量大。此外，鋰鹽在水相中有一定溶解度，沉淀后的母液仍含有大量的鋰，造成鋰的收率降低。

　　為了解決現有技術中存在的問題，鄭州天一萃取推出了一種離心萃取-反萃分離純化提取鋰的方法。該方法采用 CWL-M 系列離心萃取機作為核心萃取設備和含有復合萃取劑的萃取體系，在高 ph 條件下對含鋰溶液進行萃取，實現了鋰的高效萃取，并與大量的雜質元素 Na、K 和 B等分離;然后通過多級連續逆流過程進行反萃，實現了鋰的高效回收。該工藝處理量大，溶劑循環使用，鋰的總收率高;同時，工藝流程簡短，設備簡單，投資小，易于產業化應用。

　　具體工藝流程為：

　　1. 采用含復合萃取劑的萃取體系，在 ph=10-13 的條件下對含鋰溶液進行萃取、分離，得到鋰負載有機相;

　　2. 將得到的鋰負載有機相進行氣-液-液三相反萃，得到負載鋰的反萃液;

　　3. 將得到的反萃液進行熱處理，分離，得到鋰產品以及分離后的母液。

　　該方法的優勢特點有：

　　1. 鋰的萃取效率高，可達 92%，總收率為 83%以上，得到的鋰產品的純度為 96%以上;

　　2. 工藝流程簡單，便于操作;

　　3. 獲得的反萃液品質穩定，可滿足不同的生產要求;

　　4. 處理后的水中有機溶劑殘留量少，可減輕后續工段處理壓力;

　　5. 萃取設備占地面積小，處理彈性大;

　　6. 設備密封連接，操作環境好，可避免造成二次污染;

　　7. 設備存液量小，萃取有機相投入成本降低;

　　8. 主體萃取設備選用全氟材料制作，品質保證。

　　核心主機CWL-M離心萃取機的性能優勢：

　　1、高技術參數分離效果更好：直徑大、處理能力強、混合通量高、長徑比大、轉速高、分離因數大，對密度差較小的物料有良好的萃取、分相效果。

　　2、新材料應用更加耐腐蝕：采用熱噴氟塑料 ECTFE 技術和襯 PP、PO 等材料，具有抗腐蝕、易成形加工等特點。

　　3、上懸式轉鼓結構無機械密封：取消轉鼓下部支撐，釋放底部空間，無機械密封、無軸承，結構緊湊，增加物料體系的安全性。

　　4、混合強度可調整：底部泵入式葉輪結構：使底部進入的物料得到充分混合，能泵入轉鼓內部進行分離，避免中部進料的功率損耗。

　　5、可選配位清洗機構(CIP)：定期通入壓力水進行在位噴洗，能有效清洗掉轉鼓內壁的沉積物。

　　6、防乳化效果好：避免進入殼體的液體與轉鼓高速旋轉的外表面接觸，直接通過靜態混合空間，經底部自吸泵作用被吸入轉鼓內部，可有效防止乳化現象的發生。