一、含鎘廢物回收鎘分為火法和濕法兩類

　　(1)火法利用金屬鎘易揮發的特性，采用精餾的方法與其他金屬分離而得到精鎘。

　　火法因工藝末端環保處置工藝冗長，極易造成環境污染和人員損害，實際應用的較少。

　　(2)濕法回收鎘主要有電積法、置換法和萃取法。

　　二、萃取法處理含鎘廢物成為優選工藝

　　由于電積法生產鎘的電耗大，許多工廠將電積法改為置換法。傳統濕法煉鋅銅鎘渣處理并回收鎘錠的置換法方法流程為：銅鎘渣——浸出——凈化——置換——二次造液——電積——熔鑄——精餾——鎘錠，鎘回收率為60%～70%。置換法金屬鋅粉耗量大，產出海綿鎘金屬含量低，導致后續熔煉鎘回收率低，成品率低。該技術技術產率低的原因：1)工藝流程長;2)多次渣液轉換，每次轉換均產生損失。

　　總之，濕法冶金的方式處理含鎘廢物并回收鎘，更有利于實現資源綜合利用，更有利于實現三廢治理，且產品合格率高。公司推出選擇性富集純化、直收率高、成品合格率高、利于資源綜合利用和三廢治理的含鎘渣塵回收鎘的方法。

　　三、萃取法處理含鎘廢物的工藝流程

　　天一萃取針對含鎘回收鎘錠，采用萃取工藝，流程為：銅鎘渣——浸出——萃取——電積——熔鑄——鎘錠，鎘回收率84%～93%，該工藝鎘回收率高，工藝流程短，能耗低。

　　四、CWL-M系列離心萃取機優選鎘萃取主機設備

　　濕法萃取處理過程可選用鄭州天一萃取自己研發制造的新型CWL-M系列高效離心萃取機，離心萃取機具有萃取設備占地面積少，處理彈性大;工藝流程簡單、操作方便;獲得產品品質穩定，可滿足不同生產要求。整個濕法離心萃取處理過程不僅萃取效率高、萃取效果好，還低功率、更節能，廢水廢氣廢渣排出量小。鎘從浸出、萃取至電積產出精鎘，直收率為87.76%。所得萃余液、并入的酸水、并入的洗水混合，為貧鎘液，因鋅離子濃度較低，可返回浸出過程作前液使用。

　　五、含鎘廢物的來源及特性

　　鎘是公認的劇毒物質，具有較強的生物蓄積性、致畸性和致癌性，是國家“三廢”排放標準中嚴格控制的第一類有害物質之一。然而，鎘又是一種重要的較稀有的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性和耐磨性，能與多種金屬形成合金，具有特異的功能。鑒于鎘的環境危害性及其經濟價值性，開展含鎘廢物的綜合利用既可變廢為寶，獲得一定的經濟效益，又可降低環境風險，因此具有積極的現實意義。

　　含鎘廢物最主要的來源是鉛鋅等有色金屬冶煉過程產生的含鎘渣塵，其次為廢舊鎳鎘電池廢物以及其他少量的含鎘合金、含鎘顏料、含鎘熒光材料等其他含鎘廢物。目前，含鎘廢物的資源化處理主要針對高品位含鎘廢物，而低品位含鎘廢物由于所含金屬成分較低，不適合進行資源綜合回收，因此處理的主要目的是將其穩定化無害化。