目前，廢舊磷酸鐵鋰電池的一般處理流程是經放電拆解，得到正極粉，利用酸溶解的同時加入氧化劑，使磷酸鐵和鋰得以分離，得到的含鋰濾液加入碳酸鈉使碳酸鋰沉淀。

　　但是，碳酸鈉沉鋰的方法一般一次沉鋰率僅達到80%，需要將沉鋰母液多次循環使用，才能保證鋰的綜合回收率達到99%以上，而產品純度也因鈉的存在無法簡便的提升至電池級。

　　那么，有沒有其他更好的方法處理廢舊磷酸鐵鋰電池，回收碳酸鋰呢?今天，小編為大家介紹采用萃取法回收廢舊磷酸鐵鋰電池中的有色金屬。萃取法萃取鋰是目前已經比較成熟的工藝，且通過調整體系參數，可使鋰回收率和萃取率均達到99%以上。

　　天一萃取作為國內液液萃取領域綜合服務商，在濕法冶金領域深耕多年，針對磷酸鐵鋰電池萃取，公司提出tbp萃取體系，以煤油作為稀釋劑，以tbp作為萃取劑，以三氯化鐵作為協萃劑，并結合CWL-M系列新型離心萃取機，該設備是一種新型、高效的萃取設備，可明顯降低萃取劑的用量，減少占地面積的同時，減少資源損耗。整條工藝簡單、成本低廉，且鋰回收率高、鋰產品純度高。

　　磷酸鐵鋰電池廢料萃取工藝流程：

　　1、放電、拆解。

　　2、浸出。加入適量酸及氧化劑，浸出得到含鋰濾液和廢渣混合液。

　　3、過濾。將含鋰濾液和廢渣混合液過濾得到含鋰濾液和廢渣。

　　4、含鋰混合溶液制備。將含鋰濾液與氯化鹽溶液配比形成含鋰混合溶液。

　　5、萃取。用萃取劑和CWL-M系列新型離心萃取機，萃取含鋰混合溶液中的鋰，得到反萃鋰液;

　　6、萃取劑循環利用。萃取劑經萃取、洗滌、反萃、水洗流程后，能夠循環萃取混合溶液中的鋰得到的反萃鋰液;

　　天一萃取采用4級萃取+4級洗滌+4級反萃+4級水洗逆流方式操作，即：料液移動方向與萃取劑移動方向相反，萃取劑從最后一級加入，后作為前一級的萃取劑，按照此規則逐級逆流萃取。所得氯化鋰純度達到99.5%，萃取余水中鋰濃度低于5*10^?3m，鋰的萃取率高于99.5%。

　　隨著新能源行業的迅猛發展，磷酸鐵鋰電池因其工作電壓高、能量密度大、安全性能好、無記憶效應等優點被大力發展。但隨之而來的，是大批廢舊電池達到報廢時限，而鋰礦資源的開發利用逐漸受限，合理回收利用廢舊磷酸鐵鋰電池并高效回收鋰資源成為迫在眉睫的問題。綜合來看，利用萃取法，結合CWL-M系列新型離心萃取機回收磷酸鐵鋰電池廢料中的鋰有利于改善磷酸鐵鋰廢舊電池回收方法和設備短缺的局面。