化工廠排放的含環(huán)丁砜廢水，環(huán)丁砜含量高，直接排放不僅污染環(huán)境，還會(huì)造成資源的浪費(fèi)。

　　目前，對(duì)于環(huán)丁砜廢水的處理，工業(yè)上主要采用傳統(tǒng)蒸餾法。采用蒸餾法的能耗非常大，且高溫還易引起環(huán)丁砜開(kāi)環(huán)等副反應(yīng)。而采用生化法處理環(huán)丁砜廢水，環(huán)丁砜被生物降解，不能回收，造成資源浪費(fèi)。

　　因而，針對(duì)現(xiàn)有環(huán)丁砜廢水處理技術(shù)的能耗高、經(jīng)濟(jì)性差、回收率低等的缺點(diǎn)，鄭州天一萃取推出新的環(huán)丁砜廢水的處理方法——溶劑萃取法，低能耗、高效率地處理環(huán)丁砜廢水，回收的環(huán)丁砜純度高于99%，處理后的廢水中環(huán)丁砜含量低于50mg/l，能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

　　那么，環(huán)丁砜廢水萃取是如何進(jìn)行的呢?

　　(1)萃取。環(huán)丁砜廢水與萃取劑分別進(jìn)入CWL-M離心萃取機(jī)中進(jìn)行逆流萃取，廢水從第一級(jí)重相進(jìn)料口加入，新鮮萃取劑可每一級(jí)都加入。得到富含環(huán)丁砜的萃取相和富含水的萃余相分別從最后一級(jí)輕相出料口和第一級(jí)重相出料口出來(lái)。CWL-M離心萃取機(jī)的理論級(jí)數(shù)為3級(jí)以上，串聯(lián)連續(xù)化運(yùn)行。萃取劑可優(yōu)選二氯乙烷。

　　(2)精餾。萃取相進(jìn)入精餾設(shè)備，回收萃取劑和環(huán)丁砜。

　　(3)萃取劑回用。回收的萃取劑冷卻后作為萃取工段的萃取劑，循環(huán)使用;

　　(4)廢水回用。萃余相的廢水可以重新回到生化工段中去，循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

　　萃取-精餾法處理環(huán)丁砜廢水的工藝優(yōu)勢(shì)有哪些呢?

　　該工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、能夠有效回收環(huán)丁砜。萃取劑可循環(huán)使用，環(huán)丁砜的回收率高，分離效果好。環(huán)丁砜的萃取率和回收得到的環(huán)丁砜的純度都大于99%;處理后的廢水中環(huán)丁砜含量低于50mg/l，能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

　　環(huán)丁砜廢水處理采用萃取法能耗能降低多少呢?

　　采用該溶劑萃取法處理環(huán)丁砜廢水后能耗大大降低。傳統(tǒng)蒸餾法是分離環(huán)丁砜-水，該工藝是通過(guò)萃取劑的加入，將環(huán)丁砜-水的分離轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)丁砜-萃取劑的分離，萃取在常溫常壓下進(jìn)行，采用的萃取劑的汽化潛熱遠(yuǎn)低于水，能耗低。精餾分離過(guò)程需要的級(jí)數(shù)減少，回流比降低，能耗明顯降低。以100t/h的環(huán)丁砜廢水為例，現(xiàn)有工業(yè)應(yīng)用的四效蒸餾處理工藝的過(guò)程能耗約2779kg/h標(biāo)準(zhǔn)油，而使用該工藝環(huán)丁砜廢水處理的過(guò)程能耗大幅降低，如以二氯甲烷為萃取劑，過(guò)程能耗約為697kg/h標(biāo)準(zhǔn)油，比傳統(tǒng)的四效蒸餾工藝降低能耗約75%。

　　實(shí)踐證明，萃取-精餾法處理環(huán)丁砜廢水，大大降低了環(huán)丁砜廢水處理的能耗，可以更加有效的回收環(huán)丁砜，具有較大的應(yīng)用價(jià)值和工業(yè)應(yīng)用前景。