近幾年，有較多的化工企業成功應用了微通道反應器，微通道反應器可實現氯化反應、硝化反應、重氮化反應、氫化反應和光化學反應等液液反應物料體系的連續化反應。微通道反應器極大提高了反應過程的生產效率，同時也使得生產過程更為安全。

　　微通道連續化生產得到的反應液，如何實現反應液連續化萃取就成為下一個研究的重點。微通道反應器在做液液連續化反應過程中產出的反應液有兩種：

　　1、均相反應液。例如，反應后得到單一的水相體系物料或反應后得到單一的有機相體系物料;

　　2、非均相液液反應液。例如，反應后得到的物料既有水相也有有機相。

　　鄭州天一萃取針對以上兩種反應液，推出離心萃取機多級逆流系統來進行后處理，離心萃取的混合和分離過程是連續化設計，整個萃取過程不需要工人的干預，真正實現萃取連續化操作。當然，對上述兩種反應液的后處理會略有不同。

　　針對均相反應液的離心多級逆流萃取流程：

　　這種情況可在選擇好萃取劑后就可以直接采用CWL-M系列離心萃取機進行萃取，當然萃取劑要選擇分配系數較大的，這樣萃取的級數才會較少。例如使用二氯甲烷萃取微通道產生水相反應液，萃取級數為2級，連接方式為逆流萃取，如上圖所示。二級離心萃取機逆流萃取，每一級離心萃取在運行過程中，都有混合過程和離心分離過程。混合過程為精密混合，設備本身持液量較小，在高轉速的精密混合中實現高效率萃取，再通過兩級逆流萃取實現萃取劑套用，通常會降低萃取劑的使用量，降低生產成本。

　　針對非均相反應液的離心多級逆流萃取流程：

　　這種情況的微通道反應得到的反應液既有水相也有有機相，最終目標是需要將水相中的產品萃取出來。那么，采用連續離心萃取機需要設置兩個流程，第一步是將反應液中的有機相和水相分離，第二步是將分離后的水相使用萃取劑進行萃取(例如萃取劑是甲苯)。離心分離、離心萃取過程如上圖。該過程通過一級離心分離和兩級逆流離心萃取完成，將微通道后續分離和萃取過程實現了連續化。

圖：離心萃取機