? ?磷酸三丁酯萃取高酚焦化廢水

???用磷酸三丁酯萃取高酚焦化廢水時，萃取后的磷酸三丁酯煤油可以用堿液沖沖洗回收利用，但是由于堿液中的酚鈉回收還需要加大投資，并且磷酸三丁酯并不是可以無限次使用，其使用具有一定的次數(shù)，一定萃取效果下降，將需要更換磷酸三丁酯。

減少焦化廠內(nèi)焦化廢水的回流次數(shù)，降低焦化廢水中各污染物濃度，進行簡單的預處理后，應用微生物對其進行處理。另一方面，可以一次性加大投資，采用蒸汽脫酚塔對脫除的分進行堿液回收(相對于萃取劑清洗的更干凈與簡單)。若萃取劑清洗液的酚鈉易于回收且經(jīng)濟，可繼續(xù)用磷酸三丁酯對焦化廢水中的酚進行萃取脫除，使用疲勞后再用送往發(fā)電廠焚燒法處理。

????(1)高酚焦化廢水萃取脫酚預處理實驗研究表明，在溫度應低于40℃?,pH低于8.0，萃取比R為1:2時，反應時間取8min，用30%TBP煤油對原焦化廢水進行萃取，揮發(fā)酚去除率高達96.94%，水中剩余揮發(fā)酚含量為127.62mg/L，可滿足后續(xù)微生物處理。萃取過程所發(fā)生的絡(luò)合反應是可逆反應，用5%的氫氧化鈉以R=1: 1進行清洗，回收利用率可達94.25%以上，水中剩余揮發(fā)酚濃度為371 mg/L，生成的酚鈉可利用二氧化碳或硫酸酸化分解制酚，實現(xiàn)了資源回收利用。

????(2)氨氮的去除與活性污泥的馴化實驗表明，通過研究化學沉淀法與吹脫法，對該焦化廢水中NHS-N進行去除，MAP法去除效果遠遠優(yōu)于吹脫法。1)氨氮濃度高達3500mg/L左右的該焦化廢水，經(jīng)過化學沉淀預處理后，氨氮濃度降到292mg/L,氨氮去除率可以達到91.66%。將萃取、MAP沉淀除氨后的廢水進行4倍稀釋應用厭氧48h、好氧24h處理后廢水COD、揮發(fā)酚、氨氮的去除率分別達到84.85%、51.40%、82.91%。

????(3)混凝沉淀對活性污泥馴化后的廢水實驗表明，聚合硫酸鐵對焦化廢水處理的投加量小于聚合氯化鋁，并且聚合硫酸鐵對酚類與色度的處理效果優(yōu)于聚合氯化鋁，且處理效果明顯。向生物處理出水的廢水中每升投加800mg的PFS時，其揮發(fā)酚、氨氮、COD，分別由27mg/L, 35.6mg/L, 550mg/L降低到15.60mg/L,22.72mg/L, ??153mg/L，再經(jīng)2g/L的粉末活性炭吸附30min后廢水COD,氨氮、揮發(fā)酚降低到84.92mg/L, 0.49mg/L, ?16.25mg/L，滿足廢水回用要求。

????(4)采用微生物濃度為4%，濃度為10%的PVA冰凍解凍固定高效苯酚降解細菌XA05，在溫度為37℃、pH為7.5的條件下，在轉(zhuǎn)速為150r/min的恒溫搖床上震蕩降解苯酚，其降解速率隨苯酚濃度的升高而減慢，對苯酚濃度低于957mg/L的培養(yǎng)液經(jīng)過36h的降解，其降解效率均可高達99.44%，并且活化后的PVA生物膜在處理含酚廢水時，對溫度與pH方面的適應性遠優(yōu)于游離細菌。連續(xù)用其處理苯酚濃度為0.8g/L的培養(yǎng)液31d，其對苯酚的降解保持在99%以上，而PVA只溶解了小部分，并不影響其繼續(xù)使用。應用PVA生物膜處理萃取、MAP沉淀、稀釋后的焦化廢水，由于廢水中油類含量太高，固定活細胞法的優(yōu)勢沒有得到體現(xiàn)。

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