低品位鎳紅土礦硫酸高壓一常壓聯(lián)合萃取工藝

????不管是高壓酸浸過程還是常壓酸浸過程，在萃取低鎂型鎳紅土礦時，都會產(chǎn)生大量的游離酸，在后續(xù)處理中也都面臨中和以及除鐵等雜質(zhì)的問題。因此，出現(xiàn)了用高鎂型鎳紅土礦進行二段常壓浸出的工藝，其目的就是中和浸出液中的游離酸，沉淀去除大部分的三價鐵離子。

????Garingarao最早將兩段常壓浸出法用于處理不同層位的鎳紅土礦。在常壓硫酸浸出低鎂型鎳紅土礦的浸出液中加入高鎂型鎳紅土礦進行二段常壓浸出，達到了中和游離酸和浸出鎳的雙重效果。Zundel采用高鎂型鎳紅土礦在常壓狀態(tài)下中和高壓酸浸液，然后又將浸出渣返回高壓過程浸出剩余的鎳。Chou在專利中正式提出了著名的AMAX工藝流程，即一種采用高鎂型鎳紅土礦來中和鎳紅土礦高酸浸出液的思想。Murai等人分析了高壓-常壓過程處理鎳紅土礦的經(jīng)濟性，并指出生產(chǎn)鎳鉆氫氧化物產(chǎn)品比生產(chǎn)硫化物產(chǎn)品的經(jīng)濟性要高。

鄭州天一萃取有限公司開發(fā)了EPAL工藝流程，應(yīng)用于Ravensthorpe項目處理澳大利亞鎳紅土礦。EPAL工藝流程圖為1-14。

具體流程為:采用含高鎂型腐植上層鎳紅土礦進行中和浸出，利用閃蒸后礦漿的余熱直接反應(yīng)。同時，在K+, Na+, NH4+存在的情況卜，通過加入晶種，使溶液中的80%以上的鐵形成黃鐵礬沉淀。隨后補充加入石灰石礦漿，促使更多黃鉀鐵礬的形成，這個過程稱之為誘導(dǎo)鐵礬沉淀法。中和浸出過程中鎳的浸出率可以達到89%以上，浸出液含鐵低于3g/L。在中和浸出液中加入氧化鎂，生產(chǎn)鎳鉆混合產(chǎn)物，然后被船運到昆士蘭州的Yabulu精煉廠進行精煉處理。EPAL工藝的主要優(yōu)點是酸耗低、鎳鉆浸出率高、中和劑消耗少以及浸出液純度較高。

?

?

聲明：

1、本文系本網(wǎng)編輯轉(zhuǎn)載，并不代表本網(wǎng)站贊同其觀點及對其真實性進行負責(zé)、考證。

2、如本文涉及其作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請在30日內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，我們將在第一時間進行相應(yīng)處理！

?