離心萃取機低品位鎳紅土礦高壓硫酸浸出工藝

????鎳紅上礦的高壓硫酸浸出工藝基于以下原理，即氧化鐵、氧化鋁和氧化鉻的硫酸當高溫時甚至在高酸度的溶液里幾乎完全水解，但鎳和鉆的硫酸鹽在這種條件下穩(wěn)定存在。該工藝適合處理低鎂型褐鐵礦層鎳紅上礦，其最大優(yōu)點是鎳鉆浸出率均達到90%以上，鐵的浸出率可低于1%。

? ? 20世紀五十年代在古巴Moa Bay建立的高壓酸浸法處理紅土礦一的生產(chǎn)基地，標志著濕法冶金技術從紅土礦中提取鎳的開始。它是采用高壓硫酸浸出工藝處理鎳紅土礦的工廠。1998年下半年，澳大利亞的Murrin Murrin, Cawse和Bulong三個采用高壓硫酸浸出新工藝的鎳紅上礦開發(fā)項目陸續(xù)投入生產(chǎn)運營。近年來，全球建成的鎳紅土礦項目基本采用高壓硫酸浸出工藝，包括新喀里多尼亞的Goro、巴布亞新幾內亞的Ramu、巴西的Vermelho以及馬達加斯加的Ambatovy等。

????高壓硫酸浸出過程的反應溫度一般為240~250℃。在此溫度下，Ni, Co等氧化物與H2SO4反應形成可溶的硫酸鹽進人溶液，而鐵則形成難溶的赤鐵礦留在渣中。浸出過程是在高壓浸出釜內進行的，浸出釜的材質為碳鋼襯磚或鋼一欽復合材料。高壓浸出礦漿經(jīng)閃蒸降溫后，用濃密機逆流傾析洗滌，得到的浸出液經(jīng)中和后用硫化氫處理并得到高品位的鎳鉆硫化富集物，送鎳鉆精煉廠進行鎳鉆的分離提取。其原則工藝流程見圖1-12。高壓硫酸浸出工藝的缺點是投資費用高、建設周期長和操作條件苛刻（250℃時高壓釜內蒸氣壓力約為40個大氣壓)。同時，高壓硫酸浸出工藝自從在古巴Moa Bay工廠應用以來，就伴隨著反應器容易結垢，造成工藝生產(chǎn)周期短、效率低的問題。據(jù)統(tǒng)計，MoaBay工廠每年平均消耗1/4的工作時間來停產(chǎn)清理高壓釜中的結垢;澳大利亞新建的3個高壓硫酸浸出項目，在開工后也不同程度地遇到了此問題。

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