離心萃取機(jī)低品位鎳紅土礦高壓硫酸浸出工藝

????鎳紅上礦的高壓硫酸浸出工藝基于以下原理，即氧化鐵、氧化鋁和氧化鉻的硫酸當(dāng)高溫時(shí)甚至在高酸度的溶液里幾乎完全水解，但鎳和鉆的硫酸鹽在這種條件下穩(wěn)定存在。該工藝適合處理低鎂型褐鐵礦層鎳紅上礦，其最大優(yōu)點(diǎn)是鎳鉆浸出率均達(dá)到90%以上，鐵的浸出率可低于1%。

? ? 20世紀(jì)五十年代在古巴Moa Bay建立的高壓酸浸法處理紅土礦一的生產(chǎn)基地，標(biāo)志著濕法冶金技術(shù)從紅土礦中提取鎳的開始。它是采用高壓硫酸浸出工藝處理鎳紅土礦的工廠。1998年下半年，澳大利亞的Murrin Murrin, Cawse和Bulong三個(gè)采用高壓硫酸浸出新工藝的鎳紅上礦開發(fā)項(xiàng)目陸續(xù)投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。近年來，全球建成的鎳紅土礦項(xiàng)目基本采用高壓硫酸浸出工藝，包括新喀里多尼亞的Goro、巴布亞新幾內(nèi)亞的Ramu、巴西的Vermelho以及馬達(dá)加斯加的Ambatovy等。

????高壓硫酸浸出過程的反應(yīng)溫度一般為240~250℃。在此溫度下，Ni, Co等氧化物與H2SO4反應(yīng)形成可溶的硫酸鹽進(jìn)人溶液，而鐵則形成難溶的赤鐵礦留在渣中。浸出過程是在高壓浸出釜內(nèi)進(jìn)行的，浸出釜的材質(zhì)為碳鋼襯磚或鋼一欽復(fù)合材料。高壓浸出礦漿經(jīng)閃蒸降溫后，用濃密機(jī)逆流傾析洗滌，得到的浸出液經(jīng)中和后用硫化氫處理并得到高品位的鎳鉆硫化富集物，送鎳鉆精煉廠進(jìn)行鎳鉆的分離提取。其原則工藝流程見圖1-12。高壓硫酸浸出工藝的缺點(diǎn)是投資費(fèi)用高、建設(shè)周期長(zhǎng)和操作條件苛刻（250℃時(shí)高壓釜內(nèi)蒸氣壓力約為40個(gè)大氣壓)。同時(shí)，高壓硫酸浸出工藝自從在古巴Moa Bay工廠應(yīng)用以來，就伴隨著反應(yīng)器容易結(jié)垢，造成工藝生產(chǎn)周期短、效率低的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，MoaBay工廠每年平均消耗1/4的工作時(shí)間來停產(chǎn)清理高壓釜中的結(jié)垢;澳大利亞新建的3個(gè)高壓硫酸浸出項(xiàng)目，在開工后也不同程度地遇到了此問題。

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