江蘇某實業股份有限公司在生產**產品的反應過程中，產生氯化氫氣體通過水進行吸收，從而產生鹽酸溶液，在此過程中部分二甲苯蒸汽隨之逸出，由此得到二甲苯和鹽酸的混合溶液。

該公司現需要將二甲苯和鹽酸進行分離，目前使用設備為反應釜，反應釜在進行分離過程中由于人為操作不可避免產生夾帶。另外反應釜利用重力分離原理過程較慢，分離效率低并且分離不徹底，造成分離后鹽酸溶液中仍夾帶有二甲苯，最終決定采用天一萃取離心萃取機進行技改。

該項目物料由二甲苯和鹽酸混合液(二甲苯含量20%-30%)組成，二甲苯和鹽酸混合液最大量14-15m3/d。鄭州天一萃取為其設計選型CWL250-M離心萃取機，該設備利用離心力(超重力)依靠二甲苯和鹽酸溶液的密度差進行快速分離，其過程為:

　　混合傳質過程：輕重兩相液體按一定比例分別從兩個進料管進入殼體內部的混合區內，使兩相快速混合分散，完成傳質過程(全功能機型具有混合功能，單分離機型為弱化混合加強分離)。

　　兩相分離過程：混合液在渦輪盤或進料器的作用下進入轉鼓，在腹腔形成的腔區內，混合液很快與轉鼓同步旋轉，在離心力的作用下，密度大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;密度小的輕相液逐步遠離轉鼓壁靠向轉鼓中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由輕重相出口流出，完成兩相分離過程。

　　開啟離心萃取機，待設備平穩運行后，將混合料液通過泵按一定流量送入離心萃取機內，混合料液在進料器的作用下進入轉鼓內部，并快速與轉鼓同步旋轉，依靠兩相比重差，在超重力(約為270倍重力加速度)作用下，鹽酸與二甲苯快速分離，通過輕重相堰板進入各自收集腔內，最終輕相(二甲苯)、重相(鹽酸)通過各自出口從設備內部流出。

離心萃取工藝設備分離后鹽酸中的二甲苯含量小于1%，相對于之前使用的反應釜，夾帶現象大大降低，同時連續化操作，省時、省力、更省心，符合客戶預期要求。同時，CWL250-M離心萃取機能耗非常低，功率僅為1.5KW。