鉑(Pt)、鈀(Pd)、銥(Ir)、釕(Ru)等鉑族金屬(PGMs)因其優異的催化活性、高熔點和耐腐蝕性，廣泛應用于汽車尾氣凈化催化劑、石油煉化、燃料電池、電子器件等領域，是國家戰略性關鍵金屬資源。然而，我國PGMs地質儲量不足全球總量的1%，對外依存度高，供需矛盾突出。因此，發展高效、綠色的PGMs回收技術，已成為保障國家戰略資源安全的重要方向。

　　在眾多回收工藝中，“低溫鐵捕集-電解富集-離心萃取”一體化流程因其環保性強、流程短、回收率高，成為當前最具工業化前景的技術路線。

　　一、主流工藝流程簡介

　　目前，PGMs濕法回收主要包括以下步驟：

　　1. 低溫鐵捕集：以鐵基合金為捕集劑，在1300~1500℃條件下實現對PGMs的選擇性捕集，避免硅鐵合金生成;

　　2. 恒壓電解富集：將Fe-PGMs合金作為陽極，鈦板為陰極，采用FeSO?體系進行電解，使PGMs富集至陽極泥中;

　　3. 酸溶浸出：陽極泥經HCl+NaClO?體系完全溶解;

　　4. 樹脂除雜：通過陽離子交換樹脂去除Fe3?、Al3?等雜質;

　　5. 離心萃取分離：利用不同萃取劑選擇性分離鈀、鉑、銥、釕;

　　6. 反萃與還原：最終獲得高純度貴金屬產品。

　　該流程實現了從廢催化劑、廢電子元件等復雜物料中高效回收PGMs，全流程回收率可達90%以上，金屬純度均超過99.95%。

　　二、核心工藝對比：哪種更適合工業應用?

　　綜合來看，離心萃取工藝在環保性、回收效率、自動化程度等方面具有顯著優勢，尤其適用于含多種PGMs的復雜體系，是未來PGMs回收發展的主流方向。

　　三、離心萃取技術設備介紹

? ? ? 近年來，隨著萃取技術和設備的不斷革新，貴金屬萃取設備開始引進CWL-M型新型離心萃取機。該設備不僅具備萃取效率高、能耗低等優點，還在結構設計與材料應用方面實現多項技術突破，顯著提升了設備性能和使用壽命。

? ? ? 1、抗腐蝕性能強

? ? ? 采用高性能高分子復合材料替代傳統金屬材質，有效解決了設備在酸性或強腐蝕性體系中易被腐蝕的問題，大幅延長了設備使用壽命，降低了維護頻率。

? ? ?2、結構優化，運行更穩定

? ? ? 引入上懸式結構設計，取消了傳統離心萃取機底部的軸承和機械密封裝置，從根本上避免了設備滲漏、故障頻發等問題，提高了運行的穩定性和安全性。

? ? ? 3、混合分離效果優異

? ? ? 設備內部采用多種高效混合結構，增強了兩相之間的傳質效率，同時持液量小，分相速度快，分離效果更加理想，特別適用于貴金屬溶液中復雜組分的高效分離。

? ? ? 4、自動化程度高，生產效率大幅提升

? ? ? 整個操作過程實現連續化、自動化控制，極大縮短了工藝周期，提高了金屬回收率和產品純度，帶來顯著的技術經濟效益，廣泛應用于鉑、鈀、銠、金、銀等多種貴金屬的提取與提純。

　　近年來，國家高度重視稀有金屬循環利用，《“十四五”循環經濟規劃》《再生有色金屬行業發展指導意見》等文件相繼出臺，推動鉑(Pt)、鈀(Pd)、銥(Ir)、釕(Ru)等鉑族金屬(PGMs)回收產業向規?；?、綠色化發展。同時，隨著新能源、高端制造等行業對PGMs需求的持續增長，鉑(Pt)、鈀(Pd)、銥(Ir)、釕(Ru)等鉑族金屬(PGMs)回收市場空間廣闊。

　　建議企業圍繞“低溫鐵捕集-電解-離心萃取”工藝開展技術創新與工程優化，加強與高校、科研機構合作，提升自主創新能力;政府層面應加快制定鉑(Pt)、鈀(Pd)、銥(Ir)、釕(Ru)等鉑族金屬(PGMs)回收標準體系，完善稅收優惠、綠色信貸等配套政策，助力行業高質量發展。