鋰及其化合物是國民經濟和國防建設中的重要戰略物資，尤其在核聚變堆燃料、釷基熔鹽堆中性介質以及鋰離子電池等領域發揮著關鍵作用。隨著鋰礦石資源的日益枯竭，從鹽湖鹵水中提取鋰已成為鋰資源開發的主要方向。然而，高鎂鋰比、腐蝕體系、收率及集成式工藝等技術難題一直是制約鋰產業發展的瓶頸。離心萃取機作為一種高效液-液萃取設備，在解決這些難題中發揮了重要作用。
1. 離心溶劑萃取法成為重要的技術發展趨勢
針對鹽湖鹵水提鋰的技術難題，離心溶劑萃取法因其提鋰容量大、鎂鋰高效分離及操作性強等特點，成為重要的技術發展趨勢。目前主要使用的萃取體系包括有機磷、冠醚、β-雙酮和離子液體。結合N523-TBP-磺化煤油萃取體系，離心萃取機已在青海多家鹽湖實現了工業化鹵水提鋰。
圖：天一萃取離心萃取機鹽湖提鋰客戶案例現場圖
2. 離心萃取機滿足鹽湖提鋰強酸堿腐蝕性物料對設備的耐腐蝕要求
在鹽湖鹵水提鋰過程中，強酸堿腐蝕性物料對設備耐腐蝕性要求極高。為此，離心萃取機采用了鋼基噴涂塑型材料，如聚四氟乙烯(PTFE)和Halar(ECTFE)。這些材料具有優異的耐腐蝕性能，廣泛應用于化學工業、制漿與造紙工業、醫藥工業等行業。
3. 上懸式結構設計大大降低功率，避免密封失效
傳統的環隙式結構離心萃取機通過泰勒渦流完成兩相混合，而上懸式支撐結構離心萃取機則采用槳葉式混合攪拌，弱化了混合強度，降低了能耗。CWL-M上懸式支撐結構的運行功率比環隙式結構降低10-30%。此外，上懸式支撐結構避免了物料萃取過程中固體物沉積導致的機械密封失效和有機溶劑泄漏風險。
4. CWL-M系列離心萃取機技術參數
CWL-M系列離心萃取機根據轉鼓直徑可分為實驗型、中型和大型。實驗型轉鼓直徑小于50 mm，中型轉鼓直徑在150 mm至450 mm之間，大型轉鼓直徑則在550 mm至900 mm之間。目前市場上最大的機型為CWL-900，轉鼓直徑達到900 mm，最大通量可達150 m3/h。
采用溶劑萃取法實現鹽湖提鋰后鋰的收率可達95%以上，的工藝流程主要是：
1. 萃取段：鹵水經除雜、調酸預處理后進入萃取段，提鋰有機相萃取鹵水中含有的金屬元素。
2. 洗滌段：洗去負載有機相含有的雜質元素。
3. 反萃段：反萃出負載有機相中的鋰金屬元素。
4. 皂化段：經過反萃段的有機相進入皂化段后實現再生，可回至萃取段循環使用。
5. 除鐵段：經過反萃段的反萃余液進入除鐵段后除去含有的鐵離子，以獲得較高純度的氯化鋰產品。
離心萃取機技術參數高，耐腐蝕，處理能力大，操作維護方便。在鹽湖鹵水資源化中的應用，不僅提高了鋰的提取效率，還有效解決了高鎂鋰比、腐蝕體系、收率及集成式工藝等技術難題。其高效、節能、環保的特點使其成為未來鋰資源開發的重要裝備。
