鍺這種稀散金屬，目前濕法煉鋅系統(tǒng)中富集回收鍺的方法主要采用萃取法，其萃取設(shè)備傳統(tǒng)上采用箱式萃取槽。對(duì)著現(xiàn)代萃取技術(shù)裝備的發(fā)展，傳統(tǒng)萃取槽由于槽料液存量大、占地面積大、分離效率低、乳化嚴(yán)重等問題，越來越無法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需求。

　　鄭州天一萃取針對(duì)以上問題，推出了綠色新型離心萃取鍺工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用CWL-M離心萃取機(jī)，在萃取鍺的過程中，可降低設(shè)備內(nèi)料液存量，提高分離效率。并且，采用離心萃取裝置從溶液中萃取鍺時(shí)，由于混合強(qiáng)度高，物料在極短的停留時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到平衡狀態(tài)，能耗相較傳統(tǒng)混合澄清槽大幅降低，處理量提高。同時(shí)，離心萃取裝置內(nèi)存料量小，分相速度快、效果好，避免出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。天一萃取CWL-M綠色新型離心萃取鍺工藝系統(tǒng)主要包含萃取和反萃工段，具體工藝流程為：

　　1、萃?。菏褂胣235與煤油的混合液作為萃取劑，按一定相比將所述萃取劑與含鍺溶液加入CWL-M離心萃取裝置中進(jìn)行萃取，得到富鍺有機(jī)相,萃取過程為4-6級(jí)逆流萃取;

　　2、反萃：富鍺有機(jī)相采用特定溶液洗滌，再用氫氧化鈉溶液在CWL-M離心萃取裝置中進(jìn)行反萃，得到反萃液;反萃過程為4-5級(jí)逆流反萃。

　　最后，將反萃液經(jīng)過水解、洗滌、煅燒，得到鍺精礦，鍺精礦的含鍺大于25%。

　　與傳統(tǒng)萃取槽工藝技術(shù)相比，CWL-M新型離心萃取鍺工藝系統(tǒng)有以下5大優(yōu)勢(shì)：

　　1、采用離心萃取裝置進(jìn)行鍺萃取過程，混合時(shí)間短，兩相接觸迅速，相比傳統(tǒng)萃取，減少了攪拌時(shí)間，避免有機(jī)相乳化;

　　2、傳統(tǒng)槽式萃取裝置，分離效果差，導(dǎo)致溶液夾帶量大，而離心萃取裝置分離強(qiáng)度高，利用油水兩相密度差，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，可快速有效的實(shí)現(xiàn)兩相的分離，分相效果好，減少了反萃劑的消耗，有效降低生產(chǎn)成本;

　　3、混合澄清槽占地面積大，且系統(tǒng)內(nèi)溶液滯留量大，而采用離心萃取裝置占地面積小，僅為傳統(tǒng)槽式萃取裝置的1/5，且設(shè)備內(nèi)溶液滯留量很小，減少有機(jī)相的投入成本;

　　4、離心萃取裝置為全密封結(jié)構(gòu)，有機(jī)相揮發(fā)量少，操作環(huán)境好。操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能耗低且處理量大。設(shè)備采用上懸式結(jié)構(gòu)，無底部軸承與機(jī)械密封，無滲漏風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便;

　　5、傳統(tǒng)槽式萃取裝置，萃取流程長，萃取效率低，反萃液鍺含量低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差;而采用離心萃取裝置，萃取流程短，萃取效率高，反萃液鍺含量高，產(chǎn)品品位提高且質(zhì)量穩(wěn)定。

　　天一公司萃取應(yīng)用研究中心對(duì)鍺萃取做了實(shí)驗(yàn)研究，萃取劑為體積比25%的n235和70%的煤油混合有機(jī)相，采用CWL-M離心萃取裝置對(duì)含鍺溶液鍺進(jìn)行萃取，經(jīng)過4級(jí)逆流萃取，無乳化現(xiàn)象，有機(jī)相、萃余液無夾帶，鍺萃取率98.58%。得到的浸富鍺有機(jī)相采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行反萃，在離心萃取裝置中經(jīng)4級(jí)逆流反萃，得到反萃液，反萃效率99.32%。