目前，公司很多冶金客戶有從含銦浸出液萃取銦的業(yè)務，其中也包括5個九、6個九的高純鎳生產(chǎn)業(yè)務，但他們目前多采用箱式萃取槽進行提取。但是傳統(tǒng)箱式萃取槽越來越滿足不了現(xiàn)代化的技術技術，因為它油水兩相接觸面接小，傳質(zhì)系數(shù)低，處理量較小，同時由于分離強度低，存在油水兩相分離效果差，溶劑夾帶量大的問題。

　　為了改善萃取車間生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效果、緊跟現(xiàn)代化發(fā)展需要，降低長遠運營成本，很多客戶開始考慮天一萃取CWL-M系列離心萃取系統(tǒng)來做銦浸出液的提取和高純銦的提純，以解決現(xiàn)有技術中萃取槽料液存量大、占地面積大、分離效率低等問題。

　　采用天一萃取CWL-M系列離心萃取系統(tǒng)萃取銦浸出液的優(yōu)勢主要有：

　　1、采用離心萃取裝置進行銦萃取過程，混合時間短，兩相接觸迅速，避免了傳統(tǒng)混合澄清槽進行銦萃取時，由于混合時間過長出現(xiàn)的固體沉淀和第三相;

　　2、利用離心萃取裝置的分離強度高，利用油水兩相密度差，在高速轉(zhuǎn)動離心力的作用下，可快速有效的實現(xiàn)兩相的分離，分相效果好，有利用有機相的再生使用;

　　3、采用離心萃取裝置占地面積小，僅為傳統(tǒng)槽式萃取裝置的1/5，且設備內(nèi)溶液滯留量很小，減少有機相的投入成本;

　　4、采用的離心萃取裝置為全密封結(jié)構，有機相揮發(fā)量少，操作環(huán)境好。操作簡單，自動化程度高，能耗低且處理量大。設備采用上懸式結(jié)構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，維護簡單方便。

　　CWL-M系列離心萃取工藝流程：

　　1、浸出：將含銦物料與硫酸混合進行浸出，浸出完成后液固分離，得到含銦浸出液;

　　2、還原：將還原鐵粉加入含銦浸出液中進行反應，得到還原溶液;

　　3、萃取：將萃取劑與還原溶液加入離心萃取裝置中進行萃取，得到萃取液其中，萃取劑為p204(磷酸二異辛酯)與煤油的混合液，萃取過程在離心萃取裝置中進行，采用3-5級逆流萃取;

　　4、反萃：將鹽酸加入離心萃取裝置中萃取液中進行反萃，得到包含富銦有機相的反萃液，其中，反萃過程在離心萃取裝置中進行，采用4-6級逆流萃取;

　　5、銦生產(chǎn)：將還原劑加入反萃液中進行反應，置換得到海綿銦，對海綿銦進行堿熔、鑄錠，得到銦錠，銦錠含銦99.72%。

　　如您對銦浸出液的萃取工藝及設備感興趣，可以聯(lián)系天一萃取在線客服，我們將竭誠為您服務!