在精細化工領域，氮雜戊醇硝酸酯化合物的合成過程中，一般會有萃取、洗滌(包括水洗和堿洗)流程，其主要目的是去除硝基疊氮化合物反應液中的溶劑以及副產(chǎn)物鈉鹽等。目前，這兩道工序還是依靠傳統(tǒng)的釜式攪拌，再靜置完成分離，存在分離效率低、靜止時間長等問題，極大影響了后處理單元，導致該類化合物的制備自動化程度低、流程周期長、廢水量大、直接成本高，限制了制造水平的提高。

　　離心萃取技術是借助離心力場實現(xiàn)液液兩相的接觸傳質(zhì)和相分離的，具有結構緊湊、處理能力大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護方便等特點。CWL-M離心萃取機中，輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過程。萃取相和萃余相的分層在高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒中完成并通過控制堰系統(tǒng)實現(xiàn)分離，混合傳質(zhì)和分離澄清兩個過程在一臺設備中實現(xiàn)。自離心萃取機問世以來，發(fā)展迅速，許多國家已經(jīng)將其廣泛應用于制藥、冶金、廢水處理、石油化工和核燃料后處理等領域，而在疊氮化反應合成硝基疊氮化合物相關的含能材料化工領域有很高的應用前景。

　　與萃取塔、混合澄清槽等傳統(tǒng)萃取設備相比，天一萃取CWL-M系列離心萃取技術在容積效率、存留量、傳質(zhì)效率、停留時間等方面均占據(jù)明顯優(yōu)勢：

　　1、在三種設備中，離心萃取機的容積效率最大，一般可達到混合澄清槽的30～50倍;

　　2、在設備存流量方面，由于離心萃取機分相能力強，當相同產(chǎn)量需求下，離心萃取機遠小于混合澄清槽和萃取塔;

　　3、傳質(zhì)效率方面，離心萃取機的級效率非常高，一般可以達到99%以上，而萃取塔中易產(chǎn)生軸向返混，從而導致傳質(zhì)效率較低;

　　4、從停留時間來看，離心萃取機在三種萃取設備中為最短，一般可以控制在幾秒到幾十秒。

　　據(jù)介紹，氮雜戊醇硝酸酯等，是一類極具應用前景的新型液體疊氮化反應產(chǎn)物，具有高能、高燃速、低燃溫、燃氣相對分子質(zhì)量小、產(chǎn)氣量大等優(yōu)點，可用于火炸藥配方、推進劑的研制等。該類化合物的合成工藝，通常包括疊氮化、萃取、洗滌、脫色、過濾以及真空蒸餾等。

　　新型連續(xù)化的CWL-M離心萃取+洗滌工藝，將原有的間歇萃取操作轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)化過程，不僅大大提高氮雜戊醇硝酸酯合成制造自動化程度，同時，可以大大提高分離效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放，有利于化工生產(chǎn)水平的提高，同時，也可以滿足武器裝備未來發(fā)展需要。