一、項目背景
2-萘磺酸是一種重要的有機中間體，可廣泛用于染料、有機顏料、橡膠助劑、醫藥、香料、皮革鞣劑、紡織印染助劑等的合成，還可以進一步加工得到一系列重要的萘系中間體如;吐氏酸、2，3酸、j酸等。
工業合成2-萘磺酸主要是萘磺化堿熔法，工藝過程如下：萘經磺化生成2-萘磺酸，2-萘磺酸堿熔制得2-萘酚，該方法為間歇性生產，勞動條件差，腐蝕、對環境污染較為嚴重。
目前生產2-萘磺酸，由于產品單耗高、“三廢”量大等因素，目前面臨發展的瓶頸、整頓，通過技術改進降低產品單耗，減少“三廢”是這一產品發展的關鍵。
浙江某單位是萘磺酸生產企業，針對目前生產工藝中存在反應收率低、能耗高的缺點，該公司為減少生產原工藝中水解、吹萘等單元，減少生產中廢水排放量，降低產品單耗，決定更改合成萘磺酸的技術方案。
二、合成2-萘磺酸的新技術
合成2-萘磺酸的新技術主要為，將萘與98%濃硫酸混合，在100～130℃溫度條件下，反應60～180分鐘，得到含有2-萘磺酸反應液。
反應液主要成分為2-萘磺酸，反應液通過萃取、堿洗、水洗后，得到生成的2-萘磺酸鈉鹽。
為了提高萘磺酸生產效率，改善傳統靜置分層生產效率低、操作不規范等問題，該公司采用天一萃取CWL-M系列高效離心萃取機作為萃取工段核心設備，實現了萃取、堿洗、水洗連續化操作運行，不僅自動化程度高，且生產效率高、萃取分離效果好。該設備全封閉設計，減少料液外漏，對操作環境非常好，實現了安全綠色環保生產。
三、后期運營效果
該公司采用新技術制備2-萘磺酸，使萘轉化率99%，反應液中2-萘磺酸含量96%以上，溫度常溫，反應常壓，達到節約能耗，提高轉化率的效果。
