近年飛速發(fā)展的液晶制造業(yè)和半導(dǎo)體制造業(yè)，在其制造過程中流出多種的廢水，但在根據(jù)各廢水的種類、性質(zhì)等實施適應(yīng)的處理后排出。例如，從液晶制造過程或半導(dǎo)體制造過程中流出醋酸、硝酸、磷酸混合形成的混酸廢液，這些混酸廢液中例如若能分離回收磷酸則可期待作為肥料有效利用，但目前在技術(shù)上還很難從這樣的混酸度液中分離回收磷酸，所以一般對這種混酸廢液實施中和處理后進(jìn)行排水。

　　如上述這樣地對醋酸、硝酸、磷酸混合形成的混酸廢液實施中和處理后進(jìn)行排水的場合，由于該中和處理在排水中生成醋酸鹽、硝酸鹽等鹽，不可避免成為嚴(yán)重環(huán)境污染的原因，從環(huán)境保護(hù)的觀點考慮不能說這種中和處理是理想的手段。另外，著眼地球環(huán)境保護(hù)的要求近年在呼吁循環(huán)利用的重要性，但以往的中和處理的排出方法是沒有完全循環(huán)利用廢酸而廢棄的方法，所以是不能完全符合現(xiàn)代社會要求的方法。

　　我們開發(fā)了能實現(xiàn)資源的有效利用、可充分地滿足環(huán)境保護(hù)的要求的、從醋酸-硝酸-磷酸系混酸廢液中分離回收磷酸的方法。其工藝線路為：

　　1、萃取。采用鄭州天一CXW混合澄清槽為萃取設(shè)備，給CXW混合澄清槽供給萃取溶劑(磷酸三烷基酯/芳香族有機溶劑的混合液)、同時也供給含醋酸、硝酸及磷酸的混酸廢水，進(jìn)行混合與靜置分離，使之分離成作為油相的萃取液相和作為水相的萃余液相2層。此時，由磷酸三烷基酯/芳香族有機溶劑的混合液構(gòu)成的萃取溶劑，由于對醋酸及硝酸的萃取選擇性好，而基本上不萃取磷酸，故醋酸及硝酸選擇性地從混酸廢水溶解到前述萃取溶劑中，從而被萃取到作為油相的萃取液相中。

　　2、反萃。在后續(xù)醋酸·硝酸剝離工序中，向混合澄清槽內(nèi)供給前述萃取工序得到的萃取液(含有抽出醋酸·硝酸的萃取液)、同時也供給含有鹽的剝離用的水，進(jìn)行混合與靜置分離。經(jīng)混合后醋酸及硝酸轉(zhuǎn)移到水相中，故分離成油相和由醋酸·硝酸水溶液構(gòu)成的水相2層。該過程同樣使用天一萃取CWX混合澄清槽，可充分地抑制油相與水相的乳化，大幅度地提高油相與水相的分離性。分離后得到的油相萃取液成為不含有醋酸·硝酸的高純度的萃取液，因此可將該萃取液供給到萃取工序以充分地循環(huán)使用，由于多次循環(huán)使用萃取溶劑，故可以低成本地分離回收磷酸。

　　本實施方案在萃取工序和反萃工序均采用對流多段萃取法。該對流多段萃取法，如果例舉醋酸·硝酸萃取工序進(jìn)行說明，是使用多個萃取槽，邊使混酸廢水與萃取溶劑(磷酸三烷基酯/芳香族有機溶劑的混合液)對流邊在萃取槽中進(jìn)行萃取的方法，醋酸·硝酸剝離工序中也采用同樣的方法。由于通過采用這樣的對流多段萃取法，可以充分地進(jìn)行醋酸、硝酸的萃取，故可以回收純度更高的磷酸。