潤滑油通常由潤滑油基礎油和潤滑油添加劑等組成，其在使用過程中會發生變質和混入雜質等現象，使其質量指標降低而成為廢潤滑油。由于廢潤滑油中含有大量的、很有價值的潤滑油基礎油，如果直接將廢潤滑油作為廢棄物處理或作為燃料應用，不僅造成極大的資源浪費，而且加劇環境污染。

　　因此，通過合適的技術工藝將廢潤滑油再生，轉化成為可重新利用的潤滑油是一項利國利民的事業，從保護生態環境、維護群眾健康、節約石油資源和降低我國對石油進口的依賴程度等方面來講，具有重要的現實意義。

　　目前，國內大部分的廠家主要采用傳統的硫酸-白土精制工藝再生廢潤滑油，該生產工藝首先通過沉降、過濾、聚結、減壓閃蒸等凈化步驟，脫除水、部分輕質油和機械雜質，然后采用濃度為90%～96%的硫酸對廢潤滑油進行酸洗，在適當的溫度下攪拌，除去廢潤滑油中的含氧、含硫和含氮等化合物，硫酸的用量因油品質量而異，一般在10%以下，20min～30min后，經沉淀除去酸渣;再將白土加入酸洗后的廢潤滑油中進行吸附精制，白土的用量也因油品質量和對再生油要求的質量而異，一般也在10%以下;最后通過沉降、離心和過濾等方法將吸附雜質的白土去除，得到潤滑油基礎油。

　　由于該生產工藝的主要原料是硫酸和白土，原料易得、成本較低，并且工藝流程比較簡單，對設備的要求較低，因而在國內應用較多。但是，該生產工藝的潤滑油基礎油即再生油的收率一般在70%以下，收率較低，不能更好地滿足社會發展和環境保護的要求。

　　為解決上述技術問題，目前國內提供了基于綠色溶劑廢油處理，該回收方法的再生油產率在85.9%以上，溶劑回收率為85.5%以上，所得再生油指標較好。其主要工藝流程主要為：

　　1、過濾。過濾網過濾廢機油，除去如碎屑、機械廢料、炭粒等，以得到初步過濾油;

　　2、油水分離。將初步過濾油加熱至50～70℃，通入油水分離器中保溫沉降12h～48h，得到分離油和分離水;

　　3、蒸餾。將分離油在刮膜蒸發器內減壓蒸餾，收集餾分油;

　　4、萃取。通過鄭州天一萃取CXL-N離心萃取機將餾分油和有機溶劑混合，并分離出抽余油和有機溶劑，以萃取處餾分油中我們需要的產品，采用低分子脂肪醇，尤其是混合脂肪醇作為萃取溶劑，與乙醇胺作為絮凝劑協同作用用于精制再生廢油，使再生油產率在92.5%以上，溶劑回收率高，所得再生油指標較好。

　　5、溶劑回收。將抽余油中加入水溶液，以析出基礎油，并回收分離的有機溶劑，分離的有機溶劑回到萃取段中循環利用。

　　采用混合脂肪醇作為萃取溶劑，三碳醇、四碳醇、五碳醇再生廢油;如，異丙醇與異丁醇、異丙醇與異戊醇、異丁醇與異戊醇、異丙醇、異丁醇及異戊醇在保證再生油質量良好的基礎上，可進一步提高產率及溶劑回收率，為我國廢油回收體系不完善，廢油再生工業規模小、技術薄弱提供了適合我國中小規模企業的廢油再生技術及工藝。