在碳酸鋰生產(chǎn)過程中，沉鋰工段的收率較低，約為80%，另外20%的鋰溶解在沉鋰母液中。

　　無論是礦石提提鋰還是鹽湖提鋰，一般方法都是通過加入碳酸鈉進行沉淀，從而得到碳酸鋰產(chǎn)品和沉淀碳酸鋰母液(簡稱沉鋰母液)。例如，礦石法提鋰，具體步驟是將鋰輝石經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)型、硫酸酸化焙燒、浸出、除雜、蒸發(fā)得到富含鋰的硫酸鋰溶液，該富鋰溶液與過量的碳酸鈉發(fā)生沉淀反應，得到沉淀物碳酸鋰和沉鋰母液，此母液中鋰含量約2.0-3.0g/l，并約占鋰總量的15-30%;再如，從鹵水分離提取鋰，一般的方法是，鹵水先經(jīng)過鋰吸附劑吸附解析，再經(jīng)膜除雜濃縮、蒸發(fā)濃縮得到富鋰溶液，然后通過加入過量的碳酸鈉溶液對鋰進行沉淀，得到沉淀物碳酸鋰產(chǎn)品和沉鋰母液，此母液中鋰含量約1.5-2.5g/l，并約占沉淀前富鋰溶液中鋰總量的15-25%。

　　現(xiàn)有技術(shù)中沉鋰母液中鋰的回收方法主要采用中和—蒸發(fā)—結(jié)晶法流程復雜，能耗高、成本高。鄭州天一萃取推出了沉鋰母液高效萃取系統(tǒng)，沉鋰母液是以氯化鈉為主、鋰鈉共存的飽和鹽溶液，其它元素因前段除雜預處理過程而處于ppm級低濃度水平，鄭州天一萃取沉鋰母液高效萃取系統(tǒng)的主要技術(shù)創(chuàng)新點有：

　　(1)鋰萃取收率高，采用新型萃取劑、萃取工藝和萃取設備，可以直接從沉鋰母液中萃取提鋰，鋰萃取收率可達90-96%以上;

　　(2)綠色無污染，萃取中無第三相產(chǎn)生，生產(chǎn)過程中無其它廢水、廢氣、廢渣排放;

　　(3)該技術(shù)流程簡單，設備少，占地少，建設快，投資低;

　　(4)生產(chǎn)成本低，用于沉鋰母液萃取生產(chǎn)高純碳酸鋰，生產(chǎn)成本約6-8千元，可提高沉鋰收率20%，降低生產(chǎn)總成本10%;

　　(5)可推廣性強，可用于現(xiàn)有的所有碳酸鋰生產(chǎn)企業(yè)沉鋰母液處理，直接生產(chǎn)電池級或高純級碳酸鋰。

　　目前，鄭州天一萃取沉鋰母液高效萃取系統(tǒng)已經(jīng)成功運用于青海大型鋰業(yè)上市公司沉鋰母液鋰回收的項目中，新型萃取法因投資省、回收率高、運行成本低、安全環(huán)保等優(yōu)點，在生產(chǎn)成本上具有一定優(yōu)勢，在青海客戶現(xiàn)場反應良好，認可度高。鄭州天一萃取將繼續(xù)為我國沉鋰母液回收提鋰領(lǐng)域提供更好的服務。