從發(fā)酵液中提取丙酮酸的方法主要有減壓蒸餾法、反滲透法、離子交換法、有機溶劑萃取法等，有機溶劑提取法具有操作簡單、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點，成為市場的不二之選，該方案是利用丙酮酸和其他物質(zhì)在有機溶劑中分配系數(shù)的不同，通過在發(fā)酵液中加入特定的有機溶劑萃取，從而實現(xiàn)丙酮酸和其他物質(zhì)的分離。

　　溶劑萃取法由于使用大量的有機溶劑，對溶劑的選擇性和再生能力提出了較高要求，例如有些學(xué)者建議采用乙醚作為有機溶劑，工藝也較為單一，目前這種溶劑顯然并不能勝任，較單一的工藝下，回收率和純度都不高，而且這種有毒、易爆、易揮發(fā)溶劑的使用，對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，給操作也帶來了不便。所以，只要在選擇出合適的萃取劑基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化萃取工藝，這仍不失為一種優(yōu)異的工業(yè)化提取方案。

　　那么，有沒有一種溶劑萃取工藝，對環(huán)境污染小、操作簡便高效、費用低、成品純度高、易于工業(yè)化生產(chǎn)的從丙酮酸發(fā)酵液中提取丙酮酸并制備丙酮酸鈉呢?新型萃取工藝的流程主要為：

　　1、發(fā)酵結(jié)束后得到的丙酮酸發(fā)酵液，可以采用離心操作除去大部分的菌體和固形物成分。

　　2、將離心得到的上清液通過陽離子交換樹脂處理，調(diào)節(jié)通液的pH值，同時脫去一部分色素、陽離子成分。

　　3、經(jīng)樹脂柱處理后得到的發(fā)酵液處理液，其pH值為1.0～5.0，也即萃取前發(fā)酵液的pH值為1.0～5.0。

　　4、萃取前發(fā)酵液中丙酮酸的濃度為20～120g/L，最佳為40～80g/L。采用有機酯類溶劑，如乙酸乙酯，乙酸丁酯，磷酸三丁酯作為萃取劑，尤以磷酸三丁酯為佳，萃取劑的用量為此時發(fā)酵液體積的100～200%。

　　5、萃取、反萃取后用燒堿溶液調(diào)節(jié)反萃取液的pH值為5.0～7.0。

　　6、反萃取液真空濃縮，濃縮液中丙酮酸含量控制在200～400g/L。

　　7、晶體用乙醇洗滌，然后在50～60℃的恒溫干燥箱中烘干，即可得到白色產(chǎn)品(丙酮酸鈉)。

　　該工藝流程極易在工業(yè)生產(chǎn)中運用，采用的萃取劑磷酸三丁酯，對發(fā)酵液中丙酮酸有著很高的分配系數(shù)，故選擇性高。該溶劑在水溶液中的溶解度很小，使之在萃取過程中不易損耗，易于回收利用，萃取劑可經(jīng)反萃取、再生后反復(fù)使用，而且該溶劑在操作條件下不易揮發(fā)，毒性、危險性較小，對環(huán)境的污染小。該工藝結(jié)合CWL-M系列多級離心逆流萃取工藝，可達到理想的分離提取效果。采用的CWL-M系列多級離心萃取機操作簡單，占地面積小，效率突出，易于實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的放大。

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