從含鈷及其它雜質(zhì)的鎳溶液中要得到鎳電解液，一般可采用三種方法：

　　1、沉淀法經(jīng)氧化，在一定PH值下沉淀鐵、銅，再經(jīng)強氧化劑氧化，沉淀鈷及其它雜質(zhì);

　　2、沉淀+萃取法，含鈷和鎳的料液可以通過硫酸浸取含鈷和鎳的礦石而得到。原料液含有的鐵、銅和其它雜質(zhì)，在萃取之前，通過沉淀、過濾等方法除去。除去雜質(zhì)后的料液與烷基膦酸烷基酯多級接觸，分離鎳鈷。用電解的方法制得高純鎳金屬。

　　3、萃取+膜法，采用有機膦萃取劑(國內(nèi)稱為5709)對酸性含鎳料液特別是硫酸選擇性浸出含鎳溶液進行多級逆流萃取，除去溶液中的金屬雜質(zhì)，再經(jīng)過膜分相除油裝置除去萃余液中的有機物，通過不溶陽極電極得到高純鎳產(chǎn)品，反萃后的含鈷料液經(jīng)5709萃取凈化可生產(chǎn)高純鈷產(chǎn)品。

　　對比以上三種方案，沉淀法步驟多，有渣操作，有明顯的缺點。沉淀+萃取法的缺點是萃取分離鎳鈷前，雜質(zhì)要通過沉淀、過濾等方法加以去除。萃取+膜法流程簡單，效果優(yōu)異。

　　萃取+膜法的工藝流程主要為：采用有機膦萃取劑作為萃取劑對原料液進行萃取，有機膦萃取劑(5709)是一種烷基膦可使鈷在有機相中的濃度提高，萃取后負載有機相進入反萃段，經(jīng)過反萃鈷、銅、鉛、鋅后，再經(jīng)過高酸(～6NH2SO4)反萃雜質(zhì)鐵，溫度為30-50℃。反萃后的有機相進入皂化段，用40%的氫氧化鈉溶液對有機相均相皂化、復用。萃余液進入膜分相除油裝置，去除有機物，凈化后的鎳電解液進入電解槽，通過不溶陽極電積得到符合冶金部頒標準1.號鎳板。陽極液則返回浸出，實現(xiàn)閉路循環(huán)。低酸反萃后的鈷料液經(jīng)5709萃取凈化段進行二次分離凈化，可制得高純鈷產(chǎn)品。

　　在鎳鈷萃取分離過程中，可采用傳統(tǒng)萃取槽或新型CWL-M系列離心萃取機進行萃取。離心萃取機和傳統(tǒng)萃取槽的工作原理有著本質(zhì)的不同，CWL新型離心萃取機是鄭州天一萃取推出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品——完美實現(xiàn)了大流比工業(yè)濕法冶金鎳鈷萃取分離需求。該系列CWL-M系列離心萃取機還具有以下優(yōu)勢：

　　①金屬萃取率高，可達99.9%

　　②工藝流程簡單、操作方便

　　③獲得反萃液品質(zhì)穩(wěn)定，可滿足不同生產(chǎn)要求

　　④處理后的水相溶劑殘留量少，可減輕后續(xù)工段處理壓力

　　⑤萃取設備占地面積少，處理彈性大