PCB行業是金屬資源消耗型的行業， 被視為重金屬污染嚴重的行業， 但是如果實現這些重金屬資源的合理回收和再生就是變廢為寶， 相當于新開發了資源。PCB生產過程中所應用的金屬有：金、銀、鈀、銠、鋼、鎳、錫等， 其中銅蝕刻廢液在PCB行業中用量最大， 很有回收價值， 是金屬資源十分豐富的廢液。
如何選擇既經濟又先進的工藝進行銅收及廢液再生，成為業內迫切需要解決的課題。采用傳統工藝有污染，選用進口設備非常貴。
經過反復實驗篩選，采用萃取技術分離廢液中的銅離子，使銅得到回收，廢液得到再生，成為較好的選擇。該工藝的最大優點是：萃取銅后不會破壞廢液中萃余液成分，為蝕刻廢液的再生回用奠定了基礎。降銅后的廢蝕刻液只需加入少許的蝕刻鹽及氨水，調整各技術參數后就可在生產線循環使用，不會浪費降后的廢蝕刻液，節約了生產成本，提高了企業的市場競爭力。
那么，蝕刻液萃取回收是工藝原理是怎樣的呢?該工藝流程為：蝕刻液一苯取一反萃一電積再生閉路循環工藝，失效的蝕刻液經過濾除雜物后，真接進入萃取系統用萃取劑提銅，二級萃取分離后的萃取液先水洗除油除氨再經反萃處理后，提取反萃取液中的銅(反萃取液送到電解槽中用連續電解沉積.工藝生產紫銅板)，也可通過結晶生產硫酸銅晶體。二級萃取后的萃余殘液(蝕刻液)返網到用戶經調整PH及添加少量速蝕添加劑再生成新的蝕刻溶液，回到蝕刻槽中循環使用。苯取劑在反萃取系統中得以還原可再循環使用。
蝕刻液萃取核心萃取設備可采用CWL-M新型離心萃取機，該系列離心萃取機是利用離心力實現液液兩相萃取和分離的高效萃取設備，可以實現液液兩相混合傳質、反應、苯取、洗滌、分離等多種功能。離心萃取機與傳統的廂式和塔式萃取設備相比，級存留時間短、分相迅速、應的流比范圍寬;通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同枯度的液體物料，閃此適應性能強。
蝕刻液離心萃取回收工藝從根本上解決了原有工藝中存在硫酸根(SO42-)和氯離子(CI-)夾帶問題，克服了原工藝存在的缺陷。使用本工藝處理失效蝕刻液時，可隨意調節，在被萃取液中能萃取一定量的銅或全部萃取銅，萃取出米的銅，可以用電解法生產紫銅板或用生產硫酸銅。萃取后的殘液中銨(NH4CL)兒無損失，可再生后返回蝕刻系統循環使用。采用先進的萃取劑和離心萃取機，即可減少夾帶有機相造成萃取劑損失的問題，保持萃取劑較少消耗的水平，又保證有機相與水相的穩定比例狀態。因此使用本工藝可減少投資，保持操作穩定運行，并可為企業取得較大的經濟利益。
