鋰離子電池具有高電壓、高循環、高容量以及熱穩定性好等優異性能，已經得到了廣泛的應用，但鋰離子電池經過多次充放電循環后，活性材料由于結構改變而失活報廢，因而退役報廢鋰離子電池數量巨大。目前市場上鋰離子電池正極材料主要是鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰及鎳鈷錳三元材料等。
廢舊鋰離子電池回收方法主要集中在濕法工藝和火法工藝兩種，并以回收有價金屬元素為主。其中，火法回收耗能高、污染嚴重、分離效果差;濕法具有條件溫和、能耗較小等優勢。目前，濕法回收鋰離子電池中鎳、鈷、錳金屬已經產業化，鋰的回收方法主流技術是將含鋰廢料酸溶浸出、萃取除雜、萃取金屬鎳鈷錳，鋰留在萃余液中，萃余液用碳酸鈉沉鋰，得到碳酸鋰。
該工藝對鋁、銅、鈷和鋰的回收率分別為98%、96.53%、94.94%和86.98%，可全面地回收各種有價成分，且回收的各產品質量能達到國家或企業的相關標準。
為了做到高效生產和安全生產，天一萃取基于新型CWL-M新型萃取設備開發出了綠色萃取工藝設備。該工藝具有以下特點：①萃取設備占地面積少，處理彈性大②工藝流程簡單、操作方便③獲得反萃液品質穩定，可滿足不同生產要求④處理后的水相溶劑殘留量少，可減輕后續工段處理壓力。
該流程能對廢舊電池中的有價成分進行有效回收，雖然成本相對較高，但對于廢舊三元電池和氧化鋰鈷，由于電池中的有價金屬特別是Co的價格較高、回收利用價值大，采用該流程極為適用。
