基于丁二酸在工業中的廣泛使用，丁二酸的工業制法較多，目前主要有化學合成法，電化學法和新興的生物質發酵法。

　　發酵法生產丁二酸主要是利用可再生能源和二氧化碳作為原料，開辟了溫室氣體二氧化碳利用的新途徑，且成本低廉，無環境污染，因此生物法生產丁二酸代表著未來發展的方向。

　　1、化學合成法

　　丁二酸的化學合成法主要有催化加氫法、石蠟氧化法、丙烯酸羰基合成法等。

　　石蠟氧化法：傳統的生產方法，該工藝比較成熟，但收率和純度都不高，且有污染。

　　催化加氫法：該方法在生產中轉化率高，產品純度較高，無明顯副反應，但其工藝復雜，成本較高，對操作技能和操作環境要求較高，且對環境存在著污染。催化加氫法是目前世界上使用最廣泛的丁二酸工業合成方法，

　　丙烯酸羰基合成法：丙烯酸和一氧化碳在催化劑作用下生成丁二酸，目前仍未工業化生產。

　　2、電化學法

　　丁二酸的電化學法雖然具有設備簡單，產品純度高，無污染等特點，但存在著工藝操作條件不佳、離子膜易破損、陽極消耗嚴重、電耗大等弊端。

　　3、發酵法

　　生物發酵法是以淀粉、纖維素、葡萄糖、蔗糖、牛乳或其他微生物能夠利用的廢料為原料，利用細菌或其他微生物發酵的方法生產丁二酸及其衍生物，

　　目前微生物發酵生產丁二酸的分離方法主要包括以下：沉淀法、電滲析法、溶劑萃取法以及離子交換法。各種方法的優缺點如下：

　　沉淀法：鈣鹽沉淀商業化可行，技術風險低，商業化應用成熟。但操作費用大，消耗大量的化學品，并且沒法循環使用，產生的副產物硫酸鈣價值低，還需要增加其處理成本。

　　電滲析法：該法回收率高，純度高。但操作復雜，能耗高。

　　溶劑萃取法：該法高生產力和低能耗，易于放大。但在進行絡合萃取之前必須要除蛋白和除鹽。

　　離子交換吸附法：該法生產便于放大，但是用于實際發酵液時常常吸附量低，再生困難，再生頻繁，需要消耗大量的酸堿和水。

　　目前，國內對發酵法生產丁二酸的研究已進人實質性階段，展現出較大的工業化利用潛力，并對今后的發展提供了新思路。

　　隨著我國對綠色產業的關注，特別是全球可持續發展的解決方案日益增長的需求下，可生物降解的生物基聚丁二酸丁二酯競爭力提升，將使生物基丁二酸市場變得更大，生物發酵法將具有巨大的發展潛力。