針對石油、濕法冶金、化工企業排放的有機含油廢水以及其他領域廢棄含油污水（包括植物油、乳化油、浮油等），鄭州天一萃取公司經多年研發設計了三種油水分離器：1、離心式油水分離器；2、微納米氣浮除油裝置；3、高效聚結分離除油裝置，可根據不同的油水組分、分離要求進行選擇及配套組合，具有功耗低、出水效果好，投資少的優勢。
1、離心式油水分離器概述：
鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是擁有自主知識產權的新型產品，專利號為：ZL2014205865573，應用于液液萃取分離、油水分離。同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統油水分離設備的10%～30%，同時，離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用的優勢。
圖：CWL-M離心式油水分離器
2、離心式油水分離器工作原理：
1、混合傳質過程——輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。
2、兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。
? ?3、離心式油水分離器性能優勢：
（1）結構簡單、穩定——采用上懸單支點結構，處理區域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心油水分離設備故障頻繁、使用壽命短的難題，節約了設備維護費用。
（2）節能——處理量更大、更節能(同等處理量的情況下。
（3）耐腐蝕——設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。
（4）混合、分離效果好——多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。
（5）自動化程度高——可實現在線實時監控設備運轉數據，完全能適應間歇式和連續式運轉。
1、納米氣浮除油裝置概述：
鄭州天一萃取新上市QTEF-N系列微納米氣浮除油裝置，該裝置是通過水泵加壓廢水，同時在泵前注入空氣，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將溶入水的空氣減壓釋放出大量均一分散的微納米氣泡。微納米氣泡與廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質碰撞粘附;粘附的污染物質在氣泡的帶動下，漂浮于處理水的表面，從而完成油和懸浮物與水分離的目的。
處理量：0.5-100m3/h
出水含油量：30-100PPM
2、納米氣浮除油裝置工作原理：
（1）微納米氣浮粘附——微納米氣泡發生器通過高壓溶氣和減壓釋放出含有微納米級的氣泡水，需要處理的廢水在氣浮室與氣泡水混合，完成微納米氣泡對廢水中乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質碰撞粘附。
（2）平流式油水分離——微納米氣泡混合吸附后的廢水經過溢流堰進入澄清分離室，在平流的狀態下，粘附于微納米上的污染物質上浮到處理水的表面，油和懸浮物等污染物質通過輕相溢流堰進入集油室，處理過的清水通過澄清分離室的下部通道進入積水室，一部分清水回流到微納米氣泡發生器產生氣泡水循環使用，其余的清水由出口外排，完成油水分離。
圖：氣浮基本原理
3、納米氣浮除油工藝流程：
圖：納米氣浮除油裝置工藝流程
（1）結構緊湊，占地面積小；
（2）安裝方便，操作簡單；
（3）出水效果好，投資少；
（4）運行費用低等。
1、高效聚結分離除油裝置簡介：
針對包含已乳化的油水、分散油、浮油、懸浮物等，鄭州天一萃取推出了高效破乳-聚結除油工藝及設備，主要通過對油水混合料液進行藥劑破乳后，再采用高效聚結分離器進行分離，該方案處理量為5-100m3/h，不僅對浮油去除率達到了100%，還可將渾濁不清的乳化油實現清澄透亮，將出水含油量控制在10-50MMP以內，大部分達到國家三級排放要求。
處理量：5-100m3/h
出水含油量：10-50PPM
2、高效聚結分離除油工藝流程：
圖：高效聚結分離除油工藝流程
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