廢機油精制萃取在選擇設備時可以采用反應釜、離心萃取機、萃取槽等設備，但是在操作過程中有些設備不適合連續性操作。萃取反應釜在進行廢機油精制萃取時由于處理時間長，操作工藝復雜，且萃取過程中會出現夾帶，萃取不徹底等問題，因此，越來越多的客戶開始選擇離心萃取機進行機油的精制萃取。

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針對離心萃取機進行機油萃取精制，主要是依靠離心力進行的，主要工作流程為：輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個進料管口進入轉鼓和殼體之間形成的環隙型混合區內，借助轉鼓的旋轉，通過渦輪盤和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質。完成混合傳質過程。

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兩相分離過程——混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體最終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。

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離心萃取機之所以被廣泛應用于不同領域的萃取操作單元，是因為離心萃取機的優勢：

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1、結構簡單、穩定——采用上懸單支點結構，處理區域無底部軸承和機械密封，無滲漏風險，解決了離心萃取機故障頻繁、使用壽命短的難題，節約了設備維護費用。

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2、節能——處理量更大、更節能(同等處理量的情況下，其功耗是傳統環隙式結構離心萃取機的1/10~1/3)。

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3、耐腐蝕——設備可選擇采用全氟高分子材料制造，可耐強酸(鹽酸、混合酸等)的腐蝕。

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4、混合、分離效果好——多種混合結構可選配，分離效果高，可適用于易乳化的體系。

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5、重相堰板更換方便——料液體系變更時，重相堰板可實現快速更換，操作簡單方便。

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6、設備存液量小——設備有效容積小。

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7、自動化程度高——可實現在線實時監控設備運轉數據，可選配符合GMP標準的在線清洗系統、完全能適應間歇式和連續式運轉。

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