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萃取塔在聯(lián)合制堿中洗鹽工藝中應(yīng)用的研究

萃取塔在聯(lián)合制堿中洗鹽工藝中應(yīng)用的研究
2016.08.31
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萃取塔在聯(lián)合制堿中洗鹽工藝中應(yīng)用的研究 摘要:針對聯(lián)合制堿洗鹽工序經(jīng)常出現(xiàn)的技術(shù)要求不達(dá)標(biāo)、操作困難等問題,提出新的工藝流程,采用精制鹽水二次洗滌法,提高球磨機粉碎效率,使成品洗鹽滿足技術(shù)要求。 ????原鹽作為聯(lián)合制堿法的主要原料,在生產(chǎn)過程中是以固體形態(tài)加入系統(tǒng)的。原鹽的產(chǎn)地不同,質(zhì)量也各不...

萃取塔在聯(lián)合制堿中洗鹽工藝中應(yīng)用的研究

摘要:針對聯(lián)合制堿洗鹽工序經(jīng)常出現(xiàn)的技術(shù)要求不達(dá)標(biāo)、操作困難等問題,提出新的工藝流程,采用精制鹽水二次洗滌法,提高球磨機粉碎效率,使成品洗鹽滿足技術(shù)要求。

????原鹽作為聯(lián)合制堿法的主要原料,在生產(chǎn)過程中是以固體形態(tài)加入系統(tǒng)的。原鹽的產(chǎn)地不同,質(zhì)量也各不相同,多數(shù)原鹽粒度較大且含有鈣、鎂、硫酸根和泥砂等雜質(zhì)。如果這些雜質(zhì)大量的隨原鹽一同加入生產(chǎn)系統(tǒng)中,不但會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量,而且會引起工藝操作的波動。

????所以說原鹽在加入系統(tǒng)之前,需要有個精制過程(包括降低水溶性和水不溶性雜質(zhì)含量以及氯化鈉晶體粒度),使其能盡量滿足生產(chǎn)要求,為純堿和氯化按的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。原鹽精制有蒸發(fā)法和洗滌法兩種,蒸發(fā)法成本較高,聯(lián)堿廠多采用洗滌法。本文就洗滌法精制原鹽的若干問題進(jìn)行討論。表1是多數(shù)聯(lián)堿廠洗鹽質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。

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1關(guān)于降低水溶性雜質(zhì)的探討

1.1水溶性雜質(zhì)對生產(chǎn)的影響

原鹽中常見的水溶性雜質(zhì)有鈣、鎂和硫酸根等,這些離子在系統(tǒng)中的存在,可以引起一系列諸如母液濁度增大,氯化按和重堿結(jié)晶變細(xì),不利于過濾、干燥和緞燒等工藝操作,影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外,這些離子生成的沉淀附著在管道和器壁上,加大生產(chǎn)操作難度,最嚴(yán)重的是影響有效容積,降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

1. 2洗滌法精制原鹽的原理

洗滌鹽法是一種物理分離雜質(zhì)的方法,它是利用不同物質(zhì)在同種溶劑中具有不同的溶解度的特性來分離雜質(zhì)。對于原鹽中的可溶性雜質(zhì)氯化鎂、硫酸鎂、微溶性雜質(zhì)硫酸鈣等,它們在飽和氯化鈉溶液中仍然具有一定的可溶性,而氯化鈉在其飽和溶液中是不可再溶的,這樣,在洗滌原鹽時采用飽和氯化鈉溶液作洗滌劑,從而使氯化鈉與氯化鎂、硫酸鎂等雜質(zhì)分開。部分泥砂和雜草等水不溶物,輕者漂流或懸浮在洗滌液里,隨洗滌液與鹽分開,重者混入鹽中,待后續(xù)流程分離。

1. 3生產(chǎn)中的問題

????在聯(lián)堿生產(chǎn)系統(tǒng)中,考慮兩個問題:第一,洗鹽工序的洗滌鹵水是連續(xù)封閉使用的,隨著不斷地對原鹽進(jìn)行洗滌,洗滌液中的氯化鎂、硫酸鎂等可溶性雜質(zhì)含量也會逐漸增多,直至飽和。此時的洗滌鹵水就失去了對可溶性雜質(zhì)的洗滌作用;第二,洗滌鹵水在洗滌一段時間后,其中的成分就會發(fā)生變化。而當(dāng)溶劑中存在幾種物質(zhì)時,由于同離子效應(yīng)的影響,溶解度會發(fā)生變化,例如,氯化鈉在純水中溶解度是361.3 g/h而在飽和氯化鎂水溶液中溶解度只有8g/L

針對以上兩種情況,生產(chǎn)中就必須不斷地排除部分可溶性雜質(zhì),使其處在一個動態(tài)平衡里。洗滌鹵水中可溶性雜質(zhì)越少,它的洗滌效果也就越好。因此,精制二次鹽水就是最好的洗滌液。

1.4降低水溶性雜質(zhì)試驗

????試驗過程:

????1)取當(dāng)天的原鹽,測定其中鈣、鎂雜質(zhì)含量(原鹽質(zhì)量)。

????2)取同時段的機洗成品鹽約300 g,于100℃左右恒溫干燥40 min,測定成品鹽中鈣、鎂含量(成品鹽質(zhì)量)。

????3)剩余的成品鹽用二次飽和鹽水(除鈣鎂后的精制鹽水)按體積比1 :1的比例洗2次,過濾甩干。并按成品鹽方法干燥后測定鈣、鎂含量(再洗滌后質(zhì)量)。

????4)重復(fù)以上操作多次。

????試驗數(shù)據(jù):多次試驗中的一組數(shù)據(jù)見表2,它能反映出精制鹽水洗滌后的效果。

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1.5小結(jié)

????1)我廠洗鹽工藝和洗鹽設(shè)備的能力比較有限,在原鹽質(zhì)量不好,鈣、鎂雜質(zhì)含量高時,所生產(chǎn)出的洗鹽很難滿足工藝技術(shù)要求。

????2)將我廠生產(chǎn)的成品洗鹽用二次飽和鹽水再洗滌后,成品鹽中的鈣、鎂雜質(zhì)含量都滿足了技術(shù)要求,而且鎂的含量要遠(yuǎn)低于技術(shù)指標(biāo)中的最低含量,其中,不論原鹽質(zhì)量如何,用二次鹽水洗滌成品鹽后,鈣雜質(zhì)最低含量都在0. 080%左右,鎂雜質(zhì)最低含量都在0. 027%左右。

????3)綜合考慮成本與質(zhì)量問題,將我廠洗鹽工段工藝流程稍作改進(jìn),采用部分精制鹽水對初洗研磨后的鹽漿進(jìn)行二次洗滌,那么,不論原鹽質(zhì)量如何,鈣、鎂雜質(zhì)含量都將達(dá)標(biāo),尤其是鎂的含量將遠(yuǎn)低于技術(shù)指標(biāo)。

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