萃取塔在聯合制堿中洗鹽工藝中應用的研究
摘要:針對聯合制堿洗鹽工序經常出現的技術要求不達標、操作困難等問題，提出新的工藝流程，采用精制鹽水二次洗滌法，提高球磨機粉碎效率，使成品洗鹽滿足技術要求。
????原鹽作為聯合制堿法的主要原料，在生產過程中是以固體形態加入系統的。原鹽的產地不同，質量也各不相同，多數原鹽粒度較大且含有鈣、鎂、硫酸根和泥砂等雜質。如果這些雜質大量的隨原鹽一同加入生產系統中，不但會影響到最終產品的質量，而且會引起工藝操作的波動。
????所以說原鹽在加入系統之前，需要有個精制過程(包括降低水溶性和水不溶性雜質含量以及氯化鈉晶體粒度)，使其能盡量滿足生產要求，為純堿和氯化按的優質高產打下良好基礎。原鹽精制有蒸發法和洗滌法兩種，蒸發法成本較高，聯堿廠多采用洗滌法。本文就洗滌法精制原鹽的若干問題進行討論。表1是多數聯堿廠洗鹽質量技術指標。
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1關于降低水溶性雜質的探討
1.1水溶性雜質對生產的影響
原鹽中常見的水溶性雜質有鈣、鎂和硫酸根等，這些離子在系統中的存在，可以引起一系列諸如母液濁度增大，氯化按和重堿結晶變細，不利于過濾、干燥和緞燒等工藝操作，影響產品質量。另外，這些離子生成的沉淀附著在管道和器壁上，加大生產操作難度，最嚴重的是影響有效容積，降低了設備的生產能力。
1. 2洗滌法精制原鹽的原理
洗滌鹽法是一種物理分離雜質的方法，它是利用不同物質在同種溶劑中具有不同的溶解度的特性來分離雜質。對于原鹽中的可溶性雜質氯化鎂、硫酸鎂、微溶性雜質硫酸鈣等，它們在飽和氯化鈉溶液中仍然具有一定的可溶性，而氯化鈉在其飽和溶液中是不可再溶的，這樣，在洗滌原鹽時采用飽和氯化鈉溶液作洗滌劑，從而使氯化鈉與氯化鎂、硫酸鎂等雜質分開。部分泥砂和雜草等水不溶物，輕者漂流或懸浮在洗滌液里，隨洗滌液與鹽分開，重者混入鹽中，待后續流程分離。
1. 3生產中的問題
????在聯堿生產系統中，考慮兩個問題:第一，洗鹽工序的洗滌鹵水是連續封閉使用的，隨著不斷地對原鹽進行洗滌，洗滌液中的氯化鎂、硫酸鎂等可溶性雜質含量也會逐漸增多，直至飽和。此時的洗滌鹵水就失去了對可溶性雜質的洗滌作用;第二，洗滌鹵水在洗滌一段時間后，其中的成分就會發生變化。而當溶劑中存在幾種物質時，由于同離子效應的影響，溶解度會發生變化，例如，氯化鈉在純水中溶解度是361.3 g/h而在飽和氯化鎂水溶液中溶解度只有8g/L
針對以上兩種情況，生產中就必須不斷地排除部分可溶性雜質，使其處在一個動態平衡里。洗滌鹵水中可溶性雜質越少，它的洗滌效果也就越好。因此，精制二次鹽水就是最好的洗滌液。
1.4降低水溶性雜質試驗
????試驗過程:
????1)取當天的原鹽，測定其中鈣、鎂雜質含量(原鹽質量)。
????2）取同時段的機洗成品鹽約300 g，于100℃左右恒溫干燥40 min,測定成品鹽中鈣、鎂含量(成品鹽質量)。
????3)剩余的成品鹽用二次飽和鹽水(除鈣鎂后的精制鹽水)按體積比1 ：1的比例洗2次，過濾甩干。并按成品鹽方法干燥后測定鈣、鎂含量(再洗滌后質量)。
????4)重復以上操作多次。
????試驗數據:多次試驗中的一組數據見表2，它能反映出精制鹽水洗滌后的效果。
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1.5小結
????1）我廠洗鹽工藝和洗鹽設備的能力比較有限，在原鹽質量不好，鈣、鎂雜質含量高時，所生產出的洗鹽很難滿足工藝技術要求。
????2）將我廠生產的成品洗鹽用二次飽和鹽水再洗滌后，成品鹽中的鈣、鎂雜質含量都滿足了技術要求，而且鎂的含量要遠低于技術指標中的最低含量，其中，不論原鹽質量如何，用二次鹽水洗滌成品鹽后，鈣雜質最低含量都在0. 080%左右，鎂雜質最低含量都在0. 027%左右。
????3）綜合考慮成本與質量問題，將我廠洗鹽工段工藝流程稍作改進，采用部分精制鹽水對初洗研磨后的鹽漿進行二次洗滌，那么，不論原鹽質量如何，鈣、鎂雜質含量都將達標，尤其是鎂的含量將遠低于技術指標。
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