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1油水廢液的來(lái)源和危害

????油水廢液不僅會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境也會(huì)造成破壞，因此，油水廢液必須經(jīng)過(guò)處理分離達(dá)標(biāo)后才能排放到環(huán)境中，或者再利用。

????(1)在餐飲、化工、工業(yè)生產(chǎn)等很多行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生大量的含油廢水。此外，油船泄露事故也會(huì)對(duì)海洋造成很大污染。含油廢水不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞，而且也會(huì)對(duì)人類健康造成損害。

????①石油化工行業(yè)。從最初的石油開采到加工生產(chǎn)最后消費(fèi)，幾乎每個(gè)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生含油廢水。比如，現(xiàn)階段，我國(guó)大部分的陸上油田已經(jīng)進(jìn)入到開發(fā)后期，含水達(dá)到80%-90%，油田含水率的上升，不僅給油田的開采帶來(lái)很嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，而且更增加了油水分離的難度。

????②化工制藥行業(yè)。在制藥過(guò)程中，從原料預(yù)處理、合成反應(yīng)到產(chǎn)物提純等過(guò)程中都會(huì)使用大量水和有機(jī)溶劑，甚至于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，所以就會(huì)產(chǎn)生大量的或含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的含油廢水。

????含油廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境以及人類健康都會(huì)造成嚴(yán)重的損害。如果我們的日常飲用水受到含油廢水的污染，則對(duì)人體的健康危害非常大，甚至可能致癌;如果含油廢水排到江河湖泊，則會(huì)對(duì)水體的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，使水體質(zhì)量嚴(yán)重下降;若含油廢水進(jìn)入到土壤，則油漬將沉積在土壤和作物表面，使之不能與外界空氣有效交換，而影響作物生長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致其死亡。

????(2)此外，在液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)中，若油中有少量水分，則水會(huì)與油液中的金屬硫化物和氯化物作用產(chǎn)生酸性物質(zhì)，對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)使油液乳化降低油液的潤(rùn)滑性能。在低溫工作環(huán)境下，油粒中的微小水粒會(huì)結(jié)成冰粒、從而堵塞控制元件的小孔和間隙，引起系統(tǒng)故障。

?2常見(jiàn)油水分離方法

????油水二者是不相溶的，油和水的混合液分為兩種，一種是“水包油”型(，油以極小的液滴分散于水中，水為連續(xù)相，油為分散相;另一種是“油包水”型，油為連續(xù)相，而水為分散相。油水分離方法隨著油和水之間的存在狀態(tài)的不同而有所差異。常見(jiàn)油水分離方法有重力和離心分離法、氣浮分離法、化學(xué)法等。

????對(duì)于“O/W，型油水混合物，油相在水相中有四種不同的存在狀態(tài):(1)游離態(tài)油(浮油)，油珠粒徑≥100μm，靜止后很快上浮分層;(2)分散態(tài)油，油珠粒徑在10-100μm之間，在水中的穩(wěn)定性不高，靜止一段時(shí)間后相互結(jié)合成浮油;(3)乳化態(tài)油，油珠粒徑≤10μm，很穩(wěn)定的存在于水中;(4)溶解態(tài)油，油珠粒徑比乳化態(tài)油還小，是真正溶解于水中的油。

????對(duì)于“油包水”型油水混合物，水相在油相中有三種不同的狀態(tài)，即游離態(tài)、乳化態(tài)和溶解態(tài)。

????(1)重力分離法

????重力分離是在重力作用下，根據(jù)油水兩者密度不同，油相較輕上浮、水相較重下沉而進(jìn)行分離的。在重力沉降的過(guò)程中，分散相顆粒的沉降效果不僅與顆粒的沉降速度有關(guān)還和沉降池面積有關(guān)，是二者的函數(shù)，這就是著名的“淺池理論”，在這一理論的基礎(chǔ)上，1950年，某公司設(shè)計(jì)出第一個(gè)平行板捕集器，可除去水相中粒徑最小為60μm的油滴。然而，重力分離僅可除去含油廢水中的浮油以及大部分分散態(tài)油，且需要很長(zhǎng)時(shí)間靜置。

????(2)離心分離法

????高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液，由于水和油密度的不同，導(dǎo)致油和水產(chǎn)生不同的離心力而進(jìn)行分離的。離心法在很短的時(shí)間內(nèi)可以有效地分離自由狀態(tài)和乳化狀態(tài)的油或水，分離效果好。缺點(diǎn)是離心設(shè)備中有運(yùn)動(dòng)部件，所以對(duì)于日常的維護(hù)較為困難。常用的離心設(shè)備有蝶式離心油水凈機(jī)和水力旋流分離器。有資料顯示，國(guó)外現(xiàn)己有可提供相對(duì)離心力在3000以上的蝶式離心凈油機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)4000~12000r/min。水力旋流器具有分離效率高、停留時(shí)間短、體積小、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。

????(3)電脫分離法

????其原理是將油水乳狀液(W/O型)置于高壓的直流或交流電場(chǎng)中，水滴在電場(chǎng)力的作用下，油水乳狀液的界面膜強(qiáng)度受到破壞，使水滴更易“逃離”，增加了水滴的碰撞幾率、合并聚結(jié)沉降分離。但不能處理含水量較高的原油乳狀液，且耗能較高，適用于含水量低的W/O型乳化液。

????(4)氣浮分離法

????其原理是向含油廢水中加入一定量空氣，使其形成大量的微小氣泡，氣泡會(huì)與密度更為接近的油相結(jié)合，增大油與水的密度差，氣泡和油上浮，達(dá)到油水分離的效果。根據(jù)氣泡產(chǎn)生方式的不同，一般將氣浮法分為溶氣、布?xì)夂碗姎飧〉热N方法。當(dāng)一個(gè)或多個(gè)氣泡和油滴結(jié)合會(huì)增加油滴的上升速度，加速分離，從而可脫除粒徑比50μm小得多的油滴。

????(5)聚結(jié)分離法

????聚結(jié)分離???，也稱粗粒化分離法。通過(guò)不同方法將不互溶的流體體系中含量較少的、分散于連續(xù)相里的顆粒由小變大的過(guò)程。潤(rùn)濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)是聚結(jié)過(guò)程的兩種表現(xiàn)形式。

????潤(rùn)濕聚結(jié)是利用油和水對(duì)固體材料潤(rùn)濕性的差異。較易潤(rùn)濕材料的液體先在材料表面潤(rùn)濕吸附，后續(xù)液滴與先吸附的液滴聚結(jié)長(zhǎng)大，當(dāng)液滴達(dá)到一定程度后，在重力或浮力和在流體剪切力的共同作用下，從聚結(jié)表面分離。

????碰撞聚結(jié)是液滴在一定接觸時(shí)間、外力撞擊或擠壓等條件作用下，破壞油水界面，從而發(fā)生聚結(jié)。

????然而，在聚結(jié)分離應(yīng)用的過(guò)程中，潤(rùn)濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)一般共同作用。現(xiàn)在應(yīng)用于油水分離的主要聚結(jié)技術(shù)有重力場(chǎng)聚結(jié)和電場(chǎng)聚結(jié)兩種。

????(6)化學(xué)法

????向含油廢水中加入絮凝劑，絮凝劑水解形成帶正電荷的膠團(tuán)，然后與帶負(fù)電荷的乳化態(tài)油電中和作用，從而使油粒聚集上浮，達(dá)到油水分離的目的。這種方法主要針對(duì)含油廢水中粒徑極小油滴的分離。該分離方法引入其他物質(zhì)，帶來(lái)二次污染，不易后續(xù)處理等缺點(diǎn)。

????(7)真空凈油

????真空凈油原理是利用油水二者的飽和蒸汽壓的不同從而使油液中的水分離出來(lái)，是目前油液脫水的有效辦法。通過(guò)抽真空的方式，降低壓力到水的飽和蒸汽壓以下，油液中的分散態(tài)水將發(fā)生汽化，從而以水蒸氣的形式從油液中分離。也可向油液底部通入空氣并形成大量氣泡，通過(guò)氣泡將水分子帶到液面的方法提高脫水效果。

????(8)膜分離法

????將膜分離應(yīng)用于油水分離是一種比較新的方法。膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性，選擇透過(guò)和需要截留的物質(zhì)進(jìn)行分離。一般的膜分離過(guò)程為微濾、超濾和反滲透等。根據(jù)水中油滴粒徑來(lái)確定分離方法。膜分離過(guò)程具有沒(méi)有相變化，分離過(guò)程能耗少，分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。

????然而，在油水廢液的處理方法中，單個(gè)的分離方法往往達(dá)不到所要求排放的標(biāo)準(zhǔn)，需要多個(gè)分離方法進(jìn)行組合使用。比如，波紋板聚結(jié)油水分離技術(shù)是將重力分離和聚結(jié)分離結(jié)合的一項(xiàng)油水分離方法。該方法以stokes原理、“淺池原理”和聚結(jié)原理為理論基礎(chǔ)。某公司設(shè)計(jì)出了一種新型的聚結(jié)板分離器。其中的聚結(jié)原件采用由玻璃纖維制作的V型板，采用多層板組，板組流道距離不等，最后聚結(jié)的油滴從波峰處的散液孔溢出。從而實(shí)現(xiàn)油水分離。該設(shè)備處理后含油量穩(wěn)定在50mg/L 。

????王某針對(duì)不同粒徑的油滴采用不同的油水分離技術(shù)，對(duì)幾種油水分離方法進(jìn)行組合油水分離，油水旋流器→固液分離→破乳聚結(jié)→粗粒化→更精細(xì)的破乳聚結(jié)→吸附工藝，經(jīng)過(guò)該工藝處理后的含油廢水從總含油量5000ppm下降到1-2ppm。

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