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????萃取/電積回收銅是傳統的技術。由于銅萃取溶液中含氯，需要采用洗滌工序從負載有機相中徹底清除夾帶的氯。

????銅萃取:CuS04+2HR（有機）=CuR2（有機）+H2SO4

????銅反萃:CuR2（有機）+H2SO4=CuS04+2HR（有機）

????銅電積:CuS04+H20=Cu+02(氣)+H2S04

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????半工業試驗中，采用三級連續萃銅，一級洗滌，兩級反萃(用來自電解車間的貧電解液)。評估了兩種萃取劑。一種為M5640占35% , SX80CT為稀釋劑的有機溶液。另一種為LIX973占35% , SX80CT為稀釋劑的有機溶液。兩種萃取劑在中間工廠運轉中均表現良好。含Cu 17.4 g兒的原液Cu萃取率平均為95 %r。總共萃取和電積銅68 kgo 2005年半工業試驗期間，平均電流密度+270 A/m2。分析了陰極銅成分，純度滿足LME的A級標準。這種產品可直接銷

售給客戶。表4概括了兩個陰極銅樣品的分析結果，取自半工業試驗的第二個周期。

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萃余液中和

????回收鎳和鉆之前必須除Fe,AI以防產品污染。鐵的氧化一氫氧化沉淀工藝較簡單，在分流萃取余液去Ni,C。回收流程或作為冷卻液返回高壓浸出流程之前，用石灰調整銅萃余液的酸度。Ni,C。回收前必須先中和酸，高壓釜給液中不希望有多余的酸，因為多余的酸會在高壓釜體中形成更多的堿式硫酸鐵。

????氧氣或者空氣把二價鐵氧化成三價鐵，以便中和及調整pH。除鐵的溫度設定為60 0C ,pH值為3.0。除鐵后Fe含量小于5 ml/L，損失在沉淀渣中的Ni,C。可以忽略不計。

在半工業試驗中，得到同樣的結果，用石灰調整pH為4.64.7，溫度為65℃。最終Al含量平均為38mg/L。

????鐵沉淀洗滌后排放到尾礦庫。Al的沉淀濃密后返回除鐵工序。

????在回收鎳、鉆、鋅之前，用NaSH沉淀除掉殘余的銅。之后硫化銅返回高壓釜沉淀排料中的金和貴金屬。化學反應很簡單:

??????CuSO4+NaSH=CuS+0.5Na2SO4+0.5H2SO4

2005年半工業試驗時，溶液中的銅含量降到小于50 mg/L。

復雜礦及精礦的濕法處理工藝開啟了利用新的、有價值礦山生產金屬的可能性。回顧了PLATSOLTM工藝研發案例，說明在某個處理流程中研究和整合新的科學技術可引發潛在的變革。PLATSOLTM工藝開創了處理PolyMet礦山NorthMet礦石的新途徑。

????在氧壓浸出條件下加入少量氯化物，可允許直接提取含量很少但價值很高的Pt , Pd和Au。這種新穎的工藝與已有的Cu, Ni/C。及貴金屬回收方法相結合，演化出處理NorthMet礦石新穎的濕法冶金工藝。

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