含油污泥主要產(chǎn)生于原油開采過程、油田集輸過程、煉油廠污水處理場、油庫和加油站、大型鋼鐵連鑄/連軋濁循環(huán)廢水及其他工業(yè)。它的物理化學(xué)性質(zhì)十分復(fù)雜，一般含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體和固體懸浮物、細(xì)菌、寄生蟲、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物以及少量機械雜質(zhì)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬鹽類等，同時還含有苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)。油田的生產(chǎn)過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑，三次采油聚合物含油污泥還含油弱酸低溫膠聯(lián)劑和聚丙烯酰胺硫化物等，極難分離和處理。在含油污泥中，含量較高的石油類物質(zhì)、金屬及無機礦物質(zhì)，具有非常重要的油氣回收和金屬礦物質(zhì)再生利用價值，因此含油污泥又是一種資源。

世界各國處理含油污泥的一般方法可分為生物降解法、熱解析法、熱洗滌法、溶劑萃取法，還有固化焚燒處理法等等，并且通常都對油泥進(jìn)行前處理，以方便運輸，調(diào)質(zhì)技術(shù)和超聲波技術(shù)都能達(dá)到此效果。

調(diào)質(zhì)技術(shù)其實是對油泥的預(yù)處理，國外已相當(dāng)成熟，工藝流程是利用化學(xué)破乳劑破壞含油污泥顆粒的結(jié)構(gòu)，從而破壞膠體的穩(wěn)定??，進(jìn)而提高了污泥的脫水性，再使用離心機對污泥進(jìn)行油、水、泥三相分離，如此處理可使原油回收率高達(dá)90%以上。

離心萃取機溶劑萃取法從油田油泥中提油的萃取工藝是指利用化學(xué)溶劑萃取法分離回收污泥中的原油，將油泥中的油分離提取出來后用于回?zé)挘ㄟ^反萃等方法把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用。主要工藝過程為：將油泥放入油池中，經(jīng)過一段時間的分離后，加入萃取劑，通過蒸餾釜蒸餾，并進(jìn)行抽濾機抽濾，油水等液態(tài)流體進(jìn)入CWL-M型離心萃取機中，在進(jìn)行萃取，將其中的油分離出來（回收率可達(dá)99.4%），同時萃取劑循環(huán)利用。其優(yōu)點是油、水、泥都能做到有效利用，且用于萃取的溶劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可循環(huán)利用。

離心萃取機溶劑萃取法從油田油泥中提油的特點：
⑴ 適應(yīng)性能強 —— 與傳統(tǒng)的廂式和塔式萃取設(shè)備相比，在離心力作用下，級存留時間短、分相迅速、適應(yīng)的流比范圍寬，處理能力大；通過調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料；
⑵ 物料存量小——兩相物料在設(shè)備中存量小，接觸時間短，更適用于處理因時間長易失活性和易變性的物料如：抗菌素等，當(dāng)然，個別物系需兩相在一起接觸時間長的也可另行操作。
⑶?萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于實現(xiàn)單級或多級串聯(lián)逆流或錯流洗滌和萃取，傳質(zhì)效率高，級效率接近100%，停車后不破壞所建立的各級濃度分布，可在各級隨時取樣，便于檢測。
⑷?占用空間小 —— 電機直接驅(qū)動、無傳動附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間，所需輔助設(shè)備少。
⑸?適應(yīng)能力強——不會因物料的變化影響萃取效果，能處理兩相密度差小的粘度大的體系，并且具有很強的破乳能力。