??? 國內冶金企業在90年代得到了快速發展，冶煉能力的上升加大了對原料銅精砂的需求。為了生產需要，一些企業降低了對原料的質量要求，特別是原料中砷的含量。導致砷的含量嚴重超標，產生的后果是給企業的環境治理帶來難度，使某些企業的大氣排放和污水排放嚴重超標。

銅冶煉含砷污水的組成

??? 銅精砂中砷一般以銅的硫化物形態存在，主要是以砷黝銅礦和硫砷銅礦存在。含砷礦物在采選過程中基本不溶于水而賦存在銅精砂中。在熔煉過程中，銅精砂中的砷由于高溫絕大部分進入冶煉煙氣中，并以As2O3的形態存在。而冶煉煙氣通過凈化、干吸、轉化的工藝流程制成硫酸。制酸工藝采用一轉一吸時，煙氣中As2O3絕大部分進入制酸尾氣中，經尾氣處理系統進行處理和回收，使尾氣達標排放。但現??尾氣處理工藝存在著處理費用高，且尾氣排放難以達標的問題，所以冶煉煙氣制酸企業大都通過技術改造盡可能采用兩轉兩吸制酸工藝，使制酸尾氣能夠達標排放。而煙氣中的As2O3及其它雜質則進入定期抽出的污酸中，再對污酸進行處理，回收其有用金屬。

??? 冶煉企業的工業污水主要來源于電收塵沖洗、硫酸車間地面沖洗水和其它工況點被污染的生產水。水量大，成分復雜，含有As、Cu、Pb、Zn、Cd等有害金屬離子，需進行深度處理后才能達標排放。

含砷污水處理原理

??? 銅冶煉企業均設有污水處理站，處理硫酸車間污水和全廠生產污水。一般進入廠污水處理站污水的特點是處理量大，成份復雜。重金屬離子，特別是砷離子，給污水處理工藝的選擇帶來一定的難度。采用簡單的石灰乳中和工藝不能保證水質達標排放。在近幾年投產的大型銅冶煉企業和進行技術改造的環境治理企業，對含砷酸性污水處理均采用了石灰乳兩段中和加鐵鹽溶劑萃取法除砷工藝，經生產實踐證明，該工藝是行之有效的，在砷離子達標排放時，其它重金屬離子均能達標排放。

??? 其中萃取加鐵鹽去除含砷污水處理工藝，處理效果的優劣與工藝裝備及測控設施的先進可靠程度有關，使用cwl型離心萃取機作為廢水處理涉備，能為整個處理工藝的達標運行奠定了可靠的基礎。

??? 采用分步硫化工藝處理污酸，在處理后的反應液中砷濃度一般低于100mg/L，能夠回收污酸中的有用金屬，并為污水處理站的達標排放創造了條件。但硫化工藝設備投資和處理成本較高，高投入和高成本制約了一些中小型企業對該工藝的運用。已有資料顯示采用溶劑萃取法處理含砷污酸其成本低于硫化法，目前已形成試驗規模，相信能很快在生產中得到運用。

??? 銅冶煉企業含砷污水處理采用硫化法和石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷工藝，能夠達到預期目標，但污酸處理存在著處理成本高的問題，有待于新的處理工藝運用，目前國內已有院校試驗溶劑萃取法處理含砷污酸，其成本低于硫化法，可以對污酸中物質加以分離回收利用，將給企業帶來明顯的經濟效益。

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