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離心萃取機作為油水分離設備在行業中應用

離心萃取機作為油水分離設備在行業中應用
2015.11.21
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??? 油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同,利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。 ??? 目前油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等。 重力式分離 ??? 由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和...

??? 油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同,利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。

??? 目前油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等。

重力式分離

??? 由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態時,較重組分液滴根據斯托克斯公式的運動規律沉降,重力式沉降分離設備即根據這一基本原理進行設計。由斯托克斯公式可知,沉降速度與油中水分半徑的平方成正比,與水油的密度差成正比,與油的粘度成反比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率。

?電分離

??? 電蒸發作為油水處理的最終手段,在油田和煉油廠得到廣泛應用,其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場中,由于電場對水滴的作用,削弱了乳狀液的界面膜強度,促進水滴的碰撞、合并,最終聚結成粒徑較大的水滴,從原油中分離出來。由于用電蒸發處理含水量較高的原油乳狀液時,會產生電擊穿而無法建立極間必要的電場強度,所以,電脫法不能獨立使用,只能作為其它處理方法的后序工藝。

乳化水的粗粒化蒸發

??? 利用油水對固體物質親和狀況的不同,常用親水憎油的固體物質制成各種蒸發裝置。用于油水分離的固體物質應具有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有:陶瓷、木屑、纖維材料、核桃殼等。例如大港油田的陶粒蒸發器,用陶粒作填料,當油水混合物流經陶粒層時,被迫不斷改變流速和方向,增加了水滴的碰撞聚結幾率,使小液滴快速聚結沉降。

氣浮分離

??? 氣浮法是依靠水中形成微小氣泡,攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油氣顆粒。由于氣泡的出現使水和顆粒之間密度差加大,且顆粒直徑比原油油滴大,所以用顆粒密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當1個氣泡(或多個氣泡)附在1個油滴上可增加垂直上升速度,從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。

?離心分離

??? 利用油水密度的不同,使高速旋轉的油水混合液產生不同的離心力,從而使油與水分開。由于離心設備可以達到非常高的轉速,產生高達幾百倍重力加速度的離心力,因此離心設備可以較為徹底地將油水分離開,并且只需很短的停留時間和較小的設備體積。由于離心設備有運動部件,日常維護較難,因此只應用于試驗室的分析設備和需要減小占地面積的場所。

??? 利用離心分離原理工作的一種主要設備是水力旋流器,它用于將作為連續相的液體與作為分散相的固粒、液滴或氣泡進行物理分離的設備。分散相與連續相之間的密度差越大,兩相就越容易分離。與重力場中的情況類似,在兩相之間的密度差一定的條件下,分散相的顆粒直徑越大,在重力場中達到平衡狀態時兩相之間反向運行的速度差越大,因此就越容易分離。

離心萃取機作為油水分離設備的特點

⑴?適應性能強?——?與傳統的廂式和塔式萃取設備相比,在離心力作用下,級存留時間短、分相迅速、適應的流比范圍寬,處理能力大;通過調換堰板和變頻調速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料;

⑵?物料存量小——兩相物料在設備中存量小,接觸時間短,更適用于處理因時間長易失活性和易變性的物料如:抗菌素等,當然,個別物系需兩相在一起接觸時間長的也可另行操作。

⑶?萃取效率高?——?相平衡建立快,易于實現單級或多級串聯逆流或錯流洗滌和萃取,傳質效率高,級效率接近100%,停車后不破壞所建立的各級濃度分布,可在各級隨時取樣,便于檢測。

⑷占用空間小?——?電機直接驅動、無傳動附件,結構緊湊、節省占地面積和操作空間,所需輔助設備少。

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