??? 煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理,一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題,幾十年來尚未出現(xiàn)突破性的研究成果。廢水中污染物成份復(fù)雜,含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴、氨氮和氧硫氮等雜環(huán)化合物,屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。

??? 許多生產(chǎn)企業(yè)的焦化含酚廢水是靠大量生活污水和循環(huán)水稀釋后達標，不符合國家環(huán)?？偩株P(guān)于控制總量的原則。對含酚廢水的治理，有效的方法是控制污染源，減少廢水量或降低廢水中的酚濃度。盡量避免和減少酚類化合物污染物排入環(huán)境，加強企業(yè)的管理，對含酚廢水采取有效處理、回收以及綜合利用。

處理方案：

1、絡(luò)合萃取廢水處理技術(shù)

??? 該技術(shù)的核心為新型絡(luò)合萃取劑和高效離心萃取機，絡(luò)合萃取法處理煤氣爐含酚廢水技術(shù)是將可逆絡(luò)合應(yīng)與萃取分離過程相結(jié)合。絡(luò)合萃取法處理煤氣爐含酚廢水技術(shù)，操作簡便，設(shè)備投資少、消耗低、回收酚類可以復(fù)用，萃殘液含酚低于排放標準，可創(chuàng)造直接的社會經(jīng)濟效益，優(yōu)于國內(nèi)其他萃取脫酚技術(shù)。1991年該技術(shù)被列為國家科技成果推廣計劃，1992年被評為國家環(huán)境保護實用技術(shù)。

??? 高效離心萃取機混合與分離于一身的多功能萃取設(shè)備。主要用于環(huán)保、精細化工、石油化工、制藥、濕法冶金等行業(yè)的液液萃取、中和或水洗凈化工藝。其他萃取設(shè)備相比有：設(shè)備體積小、萃取效率高、萃取流比大、適用物料處理體系范圍廣等優(yōu)點，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，簡化流程，方便操作，擴大生產(chǎn)能力，減少占地面積都有較好的效果。

2、絡(luò)合萃取技術(shù)處理煤氣廢水方案

??? 本方案采用的工藝大體分為兩大步驟；即：預(yù)處理除去廢水中的油和懸浮物；多級逆流萃取分離（二級處理）脫除廢水中的酚類物質(zhì)；處理后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或生化處理達標后排放。

第一步：將待處理煤氣發(fā)生爐廢水泵入預(yù)處理水槽，對廢水進行PH值調(diào)節(jié)。此時廢水會放出溶解的氣體，氣體進吸收塔吸收凈化。廢水中乳化的焦油會破乳析出，經(jīng)油水分離收集。

第二步：集液器中除去油和懸浮物的清液進入萃取脫酚工序。將待處理的廢水清液和BQ型高效絡(luò)合萃取劑通過計量后送入高效離心萃取器進行多級逆流萃取脫酚，同時用堿液對含酚負載溶劑進行反萃，脫酚后的廢水進入生產(chǎn)工序回用或進入下一級生化處理工序。反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲存。收集到一定數(shù)量后，經(jīng)統(tǒng)一處理提取出粗酚作為化工原料出售或者進行進一步的精餾分離。由于高效離心萃取機的特點可進行大流比的萃取與反萃，相當于將廢水中的酚高度濃縮到其水量的1/30～1/40，如日處理1000噸廢水裝置每天只有產(chǎn)生25～30噸酚鈉濃縮液。

工藝指標：

（1）含酚廢水：含酚量?3000～30000ppm；COD含量10000～40000ppm；

（2）處理后廢水：揮發(fā)酚含量≤1-50ppm；COD≤2000ppm；達到可生化處理的標準或廠內(nèi)循環(huán)利用的標準。絡(luò)合萃取技術(shù)處理煤氣廢水技術(shù)基于廢水成分復(fù)雜性，不易生化降解，用簡單的方法先將其部分凈化。在處理過程中應(yīng)首先著眼于將其有價值的酚回收；同時大幅度地降低COD、氨氮、硫化物、氰化物等，為后續(xù)的生化處理提供必要條件。

第三步：脫酚后的廢水經(jīng)過脫氨工序等進一步處理，最后進入普通的生化處理系統(tǒng)處理達到排放標準。

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