??? 濕法冶金是利用浸出劑將礦石、精礦、焙砂及其他物料中有價金屬組分溶解在溶液中或以新的固相析出，進行金屬分離、富集和提取的科學技術。由于這種冶金過程大都是在水溶液中進行，故稱濕法冶金。濕法冶金中的工藝較為復雜，本文主要介紹離心萃取機應用在濕法冶金中提取銅工藝。

濕法冶金的歷史

?????濕法冶金的歷史可以追溯到公元前200年，中國的西漢時期就有用膽礬法提銅的記載。但濕法冶金近代的發展與濕法煉鋅的成功、拜爾法生產氧化鋁的發明以及鈾工業的發展和20世紀60年代羥肟類萃取劑的發明并應用于濕法煉銅是分不開的。

濕法冶金工藝及現狀

??? 隨著礦石品位的下降和對環境保護要求的日益嚴格，濕法冶金在有色金屬生產中的作用越來越大。濕法冶金主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

濕法煉銅工藝應用

??? 用溶劑浸出銅礦石或精礦，而后從浸出液中提取銅。主要過程包括浸出（見浸取）、凈化、提取等工序。目前世界上濕法煉銅的產量約占總產量的12%。20世紀60年代以來，為了消除SO2污染，對用濕法冶煉硫化銅礦進行了許多研究，但因經濟指標尚不如火法，濕法工藝大多停留在試驗和小規模生產階段。

??? 濕法煉銅目前主要用于處理氧化銅礦。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒后氨浸）等法；酸浸應用較廣，氨浸限于處理含鈣鎂較高的結合性氧化礦。處理硫化礦多用硫酸化焙燒-浸出或者直接用氨或氯鹽溶液浸出等方法。①硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉變為可溶性硫酸銅溶出；②氨液浸出法是將銅轉變為銅氨絡合物溶出，浸出液在高壓釜內用氫還原，制成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法制取電銅；氯鹽浸出法是將銅轉變為銅氯絡合物進入溶液，然后進行隔膜電解得電銅。

離心萃取機溶劑萃取法濕法冶金工藝

??? 利用水溶液中某些金屬在有機溶劑和水溶液中分配比例的不同，當有機相和水相充分接觸時，水相中某些金屬會選擇性地轉移到有機相，金屬的這種轉移過程被稱為萃取。在濕法冶金中，常用于水溶液提取有價金屬或作為溶液凈化的一種手段。因為接觸的水溶液和有機溶液都是液相，因而常把溶劑萃取稱為液一液萃取。

??? 與其他分離法如沉淀法、離子交換祛相比，溶劑萃取法具有提取和分離效率高、免除過濾、試劑消耗少、回收率高、生產能力大、易實現自動化和連續化等優點。近年來在濕法冶金、石油、化工、環保等部門得到廣泛應用。

???? 一個萃取體系通常由互不溶解的有機相和水相組成。有機相由萃取劑和稀釋劑組成，水相常含一種或多種被提取或分離的金屬離子。被萃取物從有機相轉移到水溶液的過程被稱為反萃取。按水相料液是否含有固體懸浮物分為清液萃取和礦漿萃取。按萃取過程選用萃取劑數量在兩種以上的稱為協同萃取和反協同萃取。

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