??? 焦化廢水是一種氨氮和有機(jī)物濃度較高的難生化降解有機(jī)廢水，其中主要的污染有毒物質(zhì)為酚類化合物，近年來焦化廢水的生物處理方法有很多種，本文主要介紹萃取塔處理焦炭生產(chǎn)過程中的含酚廢水

??? 酚為GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的第二類污染物質(zhì)，一、二級排放濃度均為0.5mg/L。工業(yè)生產(chǎn)中解決含酚廢水的途徑，首先是積極推廣清潔生產(chǎn)，即改革生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)操作管理，盡量降低排出生產(chǎn)裝置廢水的含酚濃度。或?qū)⒑訌U水循環(huán)使用，以減少廢物量；其次是加強(qiáng)末端治理，含酚廢水一旦排出生產(chǎn)裝置，就要盡可能地回收利用，再處理，做到達(dá)標(biāo)排放。通常將濃度為1000mg/L以上的含酚廢水，稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進(jìn)行處理；濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水，通常將這類廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理；含酚濃度在300mg/L以下的廢水可用吸附、生化、化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

??? 隨著目前萃取設(shè)備的發(fā)展，以及我國萃取技術(shù)的想多成熟，現(xiàn)階段含酚廢水處理工藝中多采用萃取法，萃取法處理廢水在國內(nèi)外都已開發(fā)研究，并取得了一定成果。就我國目前的情況來看，存在得主要問題是濃縮了的COD成分和顏色成分的處置問題，我們的國情不能使用象液態(tài)CO2那樣的萃取劑，而常用的萃取劑一般都需反萃，反萃后溶劑回用，反萃液需處理。國內(nèi)所處理的廢水都有一共同特點：廢水中很大一部分有機(jī)污染物為反應(yīng)的原料或產(chǎn)品，就有可能從研究萃取著手，提高萃取的選擇性，使反萃液與原生產(chǎn)工藝相聯(lián)系。如果這一點做到了，溶劑萃取法處理高濃度有色廢水就會以其經(jīng)濟(jì)性和實用性而得到廣泛應(yīng)用。

??? 在含酚廢水的處理工藝中，采用脈沖振動的目的是使萃取劑與酚水產(chǎn)生脈沖，使之充分接觸，阻止乳化物在萃取塔篩孔中聚積，防止篩孔堵塞，保證篩孔暢通。但脈中振幅要適當(dāng)，振幅過大會使液體產(chǎn)生液泛，萃取劑與酚水互相夾帶，大量萃取劑流失。液泛還會使堿洗塔進(jìn)水，影響酚鈉鹽質(zhì)量。脈沖振幅，一般控制在35mm之間。

　　在萃取過程中伴隨著有乳化物產(chǎn)生，乳化物會聚積在萃取塔內(nèi)的篩板上，堵塞篩孔，使萃取劑與酚水不能充分接觸，大量乳化物也使得油水分離困難，萃取劑流失嚴(yán)重。破壞乳化物就必須除掉酚水中親水性的物質(zhì)——焦油。

　　首先將酚水在貯槽中靜止沉淀，定期從貯槽底部排放焦油。其次將除掉焦油的酚水通過焦炭過濾器，其內(nèi)裝25mm焦炭顆粒，這樣酚水中膠狀焦油也會被取除。

　　酚水處理量要適當(dāng)，水量過大會產(chǎn)生液體液泛，一般要控制在812T/h。萃取劑循環(huán)使用一段時間后要及時進(jìn)行再生。將萃取劑通過75-85e熱水，萃取劑里的乳化油即可破乳，萃取劑質(zhì)量得以恢愎。

　　萃取塔內(nèi)兩相界面過高會導(dǎo)致萃取塔出油帶水，影響堿洗塔內(nèi)酚鈉鹽的質(zhì)量。萃取塔內(nèi)兩相界面過低會使萃取塔內(nèi)萃取高度過低，影響萃取效率。因此要準(zhǔn)確控制萃取塔內(nèi)兩相界面高度，使之低于萃取塔中部。

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