精細化工生產中，有時會遇到需要將二氯甲烷原液(負載產品)中的DMF除去，這個生產工段叫做反萃段，需要用到反萃設備，反萃設備在功能上與萃取設備是一致的。

　　而目前很多化工廠家仍然采用傳統釜式萃取分離裝置，反應釜采用間歇方式生產，費時費力，更多的化工廠對萃取設備提出了更高的要求，連續化、大型化、現代化的萃取分離裝備越來越受到廣大客戶的認可和追捧。

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　　鄭州天一萃取公司針對化工廠間歇式生產的困難，向市場推出了連續化的離心萃取工藝，該工藝具有萃取效果明顯、分離速度快、萃取效率高等優點，并且，該工藝配有鋯絲靜電導出裝置，能及時消除靜電產生的安全隱患。針對二氯甲烷除去DMF的處理需求，鄭州天一給出了完善的處理流程：

　　1、洗滌

　　原液中的DMF水溶性雜質，通過加水進行萃取洗滌，原液中DMF、水溶性雜質轉移至水相中，最終達到凈化原液的目的。

　　2、回收

　　水洗水經過兩級逆流工段后，不僅將水溶性雜質去除，同時也將部分產品帶走。這時，就需要對回收工段使用二氯甲烷將洗滌水中“夾帶產品的水相”進行萃取回收，實現產品回收。

　　值得一提的的，在洗滌階段，通過對離心萃取機泵流量計的調整，可以實現對原液和洗滌水的準確計量，從而控制進料的相比和流量，以達到最佳的水洗效果。

　　那么，新型CWL-M型離心萃取機與傳統反應釜相比具有哪些優勢呢?

　　1、離心萃取系統占地面積小，處理量大;

　　2、離心萃取系統為封閉循環系統，操作環境好;

　　3、離心萃取設備功耗較低(CWL350-M型功率為2.2Kw)，可降低生產成本;

　　4、離心設備可實現連續化操作，大大減少人力的投入;

　　5、溶劑損失量少，節省后續工段的投入。

　　鄭州天一萃取推出的離心萃取機品質高、功耗低、無易損件，可耐各種強酸強堿的腐蝕，受到全國各地百家客戶的贊譽，成為了名副其實的“混合與分離專家”。

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