??? 日前，株洲市2013年度科學技術進步獎名單揭曉，由株洲冶煉集團公司完成的《氧化鋅酸性浸出液直接萃取提銦新工藝》喜獲一等獎。
　　此前，株冶銦回收一直沿用上世紀80年代投初期工藝。原工藝具有流程長、中間渣料多、易產生有毒氣體砷化氫、生產成本高等缺點，銦回收率水平約73%。“十一五”以來，株冶由于煉鋅工藝的升級，直浸鐵渣進入揮發窯進行處理，其產出的氧化鋅含鐵高，進而造成酸性浸出液含鐵高，使得銦富集、萃取工序受到影響。種種原因使原有工藝已經很難滿足現生產需求且生產成本高、勞動強度大、銦回收率偏低。
　　2010年以來，株冶通過兩年的研究，開發出了氧化鋅酸性浸出液直接萃取提銦新工藝。該工藝通過對氧化鋅酸性浸出液凈化技術使浸出液可直接萃取提銦，減少了原工藝鋅粉置換沉銦、富集渣轉運、富集渣浸出等工序。2012年5月，該項目投入生產。實踐數據顯示，應用該工藝回收銦，大幅降低了銦生產成本，每年可節約的僅鋅粉達3000噸，該項生產成本約為1000萬元；由于流程的簡化，較大幅度減少了過程損失，實現銦的回收率提高直線提高15%，每年約增加銦回收7.5噸，創效2600萬元。同時，還具有顯著的環保效益。
　　據了解，在該工藝的研究過程中，株冶還申報了與新工藝相關或配套人6項專利成果。去年8月，湖南省科學技術廳組織對該項目的鑒定認為，該成果整體技術具有很好的推廣應用價值。

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