溶劑萃取精制是潤滑油生產的重要過程，是生產高質量潤滑油的必需環節。

　　一、潤滑油精制的萃取工藝原理

　　潤滑油精制的油料主要有兩大類：一類是餾份潤滑油;另一類是殘渣潤滑油。這兩類油料中除了含有大量的理想組分以外，還含有少量的非理想組分，如多環短側鏈的芳香烴、環烷烴及膠質等，這些非理想組分的存在極大地影響了潤滑油黏度與溫度的關系性能(即黏溫性能)，以及氧化安定性等表征潤滑油質量好壞的重要性能指標。

　　潤滑油精制的主要目的是通過選擇一些極性溶劑。用溶劑萃取的方法將油料中的非理想極性組分去除掉，以改善潤滑油的黏度指數、氧化安定性和色度等。

　　二、潤滑油精制萃取劑——NMP被越來越廣泛的應用

　　潤滑油精制過程中的關鍵是萃取劑的選擇。有關的研究者們在這方面進行了大量的工作，并且也取得了很大的成就。現在使用最廣泛的是水酚和糠醛兩種萃取劑。1979年。美國?？松竞偷率抗殴局赋?，采用一甲基吡咯烷酮作為萃取劑的潤滑油精制過程，同其他溶劑作為萃取劑的精制工藝過程相比，有許多優點，例如：可以降低精制過程的溶劑比;提高精制油的收率;可較大幅度降低能耗;可增加裝置處理能力：可減少對環境和人體的毒害等。

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　　此，現在工業生產中應用的萃取劑有三種：水酚(含水酚)、糠醛和N一甲基吡咯烷酮。

　　三、傳統潤滑油精制萃取設備——萃取塔存在不足

　　我國是潤滑油生產大國，在堅持以我為起開發新的潤滑油精制工藝和設備的同時，積極吸取國外的先進潤滑油精制技術。到20世紀9O年代初，我國潤滑油的生產裝置使用的萃取塔使得潤滑油精制生產中的能耗大幅降低。其所采用的萃取塔大部分為轉盤塔和填料萃取塔，因為潤滑油精制所面對的體系是中低界面張力的體系，要求處理能力大，操作彈性大。

　　從目前這些裝置運行的情況來看，雖然我國的潤滑油生產在能耗方面接近或達到了國外的先進水平，但是還有其他一些問題亟待解決。例如：精制油收率較低、質量較差;與國外同類裝置相比，我們的溶劑單耗明顯偏高;此外，還存在溶劑對設備的腐蝕、對環境及工人身體的危害等。所以，為了提高我國的潤滑油精制水平及潤滑油產品質量，以增強國產潤滑油產品的市場競爭力，仍需要在精制工藝和設備研制等方面進行大量的基礎研究和工業開發工作。

　　四、新型NMP潤滑油精制設備——CWL-M離心萃取機

　　鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統潤滑油精制萃取設備的弊端，開發了擁有自主知識產權的CWL-M新型離心萃取機，專利號為：ZL2014205865573，該系列離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用，目前已經成功應用于多家潤滑油精制企業NMP萃取生產線項目中，取得良好的運行效果，深受客戶稱贊。

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　　CWL-M離心萃取機有哪些性能特點呢?

　　(1)兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大。

　　(2)兩相物料接觸時間短，節約萃取劑的投入成本。

　　(3)傳質效率高，級效率高，開停車方便，停車后不破壞平衡。

　　(4)設備占地面積小，綜合投資成本低。

　　(5)適應性強，靈活性高，可間歇運行，可單臺運行，可連續逆流操作，且中間不需要另設級間泵。

　　(6)高分子復合材料，不腐蝕設備。

　　五、NMP廢水處理-溶劑回收仍采用CWL-M離心萃取機

　　值得一提的，在潤滑油精制生產后排出的廢水，仍含高濃度的NMP萃取劑，該萃取劑價格昂貴，目前大部分潤滑油精制企業都選擇重新回收再利用，節省溶劑成本。而鄭州天一離心萃取機已經成為高濃度NMP廢水處理的萃取設備，通過絡合萃取工藝，離心萃取機一方面將企業排放的nmp廢水COD大幅降低，甚至達到了排放標準;另一方面將99.8%以上的nmp溶劑進行回收，節省大量生產費用，詳細客戶案例請咨詢在線客服!

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